သံမဏိသည် အဓိကအားဖြင့် သံနှင့် ကာဗွန်၏ သတ္တုစပ်တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ပုံမှန်အားဖြင့် ကာဗွန်ပါဝင်မှု 2% ထက်နည်းပါသည်။ ၎င်းသည် မများသော်လည်း ကာဗွန်သည် ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် မာကျောမှုကို လွှမ်းမိုးသည့် အဓိကဒြပ်စင်ဖြစ်သည်။ Stainless Steel သည် သံ၊ ခရိုမီယမ်၊ နီကယ်နှင့် တစ်ခါတစ်ရံ မိုလီဘဒင်နမ်ကဲ့သို့ အခြားဒြပ်စင်များ ပါဝင်သော အလွိုင်းတစ်ခု ဖြစ်သည်။ ခရိုမီယမ်သည် stainless steel သည် သံမဏိကို သံချေးတက်ခြင်းကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

• ကာဗွန်သံမဏိ: အဓိက အစိတ်အပိုင်းများမှာ သံနှင့် ကာဗွန်ဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.2% မှ 2.1% အထိ ရှိပါသည်။ မန်းဂနိစ်၊ ဆီလီကွန်၊ ဖော့စဖရပ်နှင့် ဆာလဖာကဲ့သို့သော အခြားဒြပ်စင်များသည်လည်း ပမာဏအနည်းငယ်သာ ပါဝင်နိုင်သည်။
• အစွန်းခံသံမဏိ: ၎င်းတွင် အဓိကအားဖြင့် သံ၊ ကာဗွန်နှင့် အနည်းဆုံး 10.5% ခရိုမီယမ် ( တစ်ခါတစ်ရံ နီကယ်လည်းပါသည်)။ ခရိုမီယမ်ကို ထပ်ဖြည့်ခြင်းသည် သံမဏိ၏ သံချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းသည့် သိပ်သည်းသော ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို လေထဲတွင် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ဓာတ်ပြုသောကြောင့် အရေးကြီးပါသည်။

Properties တွင် ကွဲပြားသည်။

ပါဝင်မှု ကွာခြားမှုကြောင့် Stainless Steel နှင့် Steel တို့သည် အလွန်ကွဲပြားခြားနားသော ဂုဏ်သတ္တိများရှိပါသည်။ ပုံမှန်သံမဏိများနှင့်မတူဘဲ၊ Stainless Steel တွင် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာတစ်ခုအဖြစ် ခရိုမီယမ်ပါဝင်ပါသည်။

အလှအပဆိုင်ရာ အရည်အသွေးအရ၊ သံမဏိသည် ပုံမှန်သံမဏိများထက် ပိုမိုပွတ်သပ်ပြီး ခေတ်မီသည်။ ကာဗွန်သံမဏိ အမျိုးအစားအများစုသည် သံလိုက်များဖြစ်ပြီး အချို့သောအသုံးချမှုများတွင် အကျိုးကျေးဇူးရှိနိုင်ပါသည်။ သို့သော် 304 သို့မဟုတ် 316 ကဲ့သို့ stainless steel သည် သံလိုက်မဟုတ်ပေ။

သံမဏိ VS သံမဏိ - ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ

သံမဏိနှင့် သံမဏိများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကုန်ကြမ်းများကို နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပြောင်းလဲရန် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ဤတွင် သံမဏိနှင့် သံမဏိများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပါဝင်သော အရေးကြီးသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ ဖြစ်ကြသည်-

သံမဏိထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်များ

A. သံထည်ပြုလုပ်ခြင်း။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သံရိုင်း၊ coke (ကာဗွန်) နှင့် fluxes (ထုံးကျောက်) ကို ပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။ ပြင်းထန်သောအပူရှိန်ကြောင့် သံရိုင်းများကို အရည်ပျော်စေပြီး ကာဗွန်သည် သံအောက်ဆိုဒ်ကို လျော့နည်းစေပြီး ပူသောသတ္တုဟု လူသိများသော သွန်းသောသံကို ထုတ်လုပ်သည်။

B. သံမဏိလုပ်ငန်း

အခြေခံအောက်ဆီဂျင်မီးဖို (BOF) လုပ်ငန်းစဉ်ကို နမူနာအဖြစ် ယူပါ။ BOF လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပေါက်ကွဲမီးဖိုမှ ပူသောသတ္တု သို့မဟုတ် DRI ကို converter အိုးထဲသို့ အားသွင်းခြင်း ပါဝင်သည်။ သန့်စင်မြင့် အောက်ဆီဂျင်သည် လှေထဲသို့ လွင့်သွားကာ အညစ်အကြေးများကို ဓာတ်တိုးစေပြီး သံမဏိထုတ်လုပ်ရန် ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချသည်။

ဂ။ အဆက်မပြတ် Casting

စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ သံမဏိပြားများ၊ စာရွက်များ၊ သို့မဟုတ် ပန်းပွင့်များကဲ့သို့သော တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များထဲသို့ သွန်းလုပ်သည့်အခါတွင် ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် သွန်းသောသံမဏိကို ရေအေးမှိုထဲသို့ လောင်းထည့်ကာ အဆက်မပြတ်ကြိုးမျှင်အဖြစ် ခိုင်မာစေခြင်း ပါဝင်သည်။ ထို့နောက် ကြိုးကို အလိုရှိသော အရှည်များအဖြစ် ဖြတ်လိုက်ပါ။

D. ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ပုံဖော်ခြင်း။

Rolling- စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းမှ တစ်ပိုင်းကုန်စတီးလ်ထုတ်ကုန်များကို အထူကိုလျှော့ချရန်၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် လိုချင်သောအတိုင်းအတာများရရှိရန် ပူသော သို့မဟုတ် အအေးလှိမ့်စက်များတွင် လှိမ့်ထားသည်။

ဖောင်လုပ်ခြင်း- ဖောင်လုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ဖိသိပ်ထားသော တွန်းအားများကို အသုံးပြု၍ အပူပေးထားသော သံမဏိကို ပုံသွင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှု လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

Stainless Steel ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ

A. Stainless Steel ထုတ်လုပ်မှု

အရည်ပျော်ခြင်း- သံမဏိကို သံသတ္တုရိုင်း၊ ခရိုမီယမ်၊ နီကယ်နှင့် အခြားသော အလွိုင်းဒြပ်စင်များ ပေါင်းစပ်ထားသော သံမဏိကို လျှပ်စစ် arc မီးဖိုများ သို့မဟုတ် induction မီးဖိုများတွင် အရည်ပျော်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။

သန့်စင်ခြင်း- သွန်းသော သံမဏိသည် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုကို ချိန်ညှိရန်၊ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် အလိုရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းချုပ်ရန် အာဂွန်အောက်ဆီဂျင် ဖယ်ရှားခြင်း (AOD) သို့မဟုတ် လေဟာနယ် အောက်ဆီဂျင် ဖယ်ရှားခြင်း (VOD) ကဲ့သို့သော သန့်စင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်သည်။

B. ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ပုံဖော်ခြင်း။

ပူပြင်းလှိမ့်ခြင်း- သံမဏိသတ္တုပြားများ သို့မဟုတ် ချပ်ပြားများကို အထူလျော့ပါးစေပြီး ၎င်းတို့အား ကွိုင်များ၊ စာရွက်များ သို့မဟုတ် ပန်းကန်ပြားများအဖြစ် ပုံသွင်းရန် အပူပေးထားသော လှိမ့်စက်များမှတဆင့် အပူပေးထားသည်။

အအေးခံခြင်း- အအေးခံခြင်းသည် သံမဏိ၏ အထူကို လျှော့ချပေးပြီး အလိုရှိသော မျက်နှာပြင်များကို ထုတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုကိုလည်း တိုးတက်စေသည်။

C. အပူကုသမှု

Annealing- Stainless Steel သည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို သက်သာစေပြီး ၎င်း၏ ပျော့ပျောင်းမှု၊ ပြုပြင်နိုင်စွမ်းနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်တို့ကို မြှင့်တင်ရန် အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်သည်။

Quenching နှင့် Tempering- အချို့သော သံမဏိအဆင့်များသည် မာကျောမှု၊ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန် ငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်သည်။

D. အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်များ

နှပ်ခြင်း- စကေးများ၊ အောက်ဆိုဒ်များနှင့် အခြားမျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် အက်ဆစ်ရည်ဖြင့် အချဉ်ဖောက်ထားသော စတီးလ်မျက်နှာပြင်များကို ချဉ်နိုင်ပါသည်။

Passivation- Passivation သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အကာအကွယ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် stainless steel ၏ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ဓာတုကုသမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

အသုံးပြုသည့် တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အလိုရှိသောသံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိအဆင့်နှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ရည်ရွယ်အသုံးပြုမှုအပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။

Steel VS Stainless Steel : ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှု

သံမဏိ၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် ၎င်း၏ကာဗွန်ပါဝင်မှုနှင့် မန်းဂနိစ်၊ ဆီလီကွန်နှင့် မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခြေရာခံပမာဏများကဲ့သို့သော အခြားသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ High-strength low-alloy (HSLA) နှင့် high-strength steels (AHSS) ကဲ့သို့သော စွမ်းအားမြင့်သံမဏိများကို မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းကဲ့သို့သော လိုအပ်ချက်များတွင် အသုံးပြုကြသည်။ Stainless Steel သည် ယေဘူယျအားဖြင့် သံမဏိထက် ခိုင်ခံ့မှု နည်းပါးသော်လည်း ၎င်းသည် အသုံးပြုမှုအများစုအတွက် လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှုရှိသည်။

သံမဏိ VS သံမဏိ - ကုန်ကျစရိတ် နှိုင်းယှဉ်မှု

စျေးနှုန်းအရ၊ သံမဏိသည် ယေဘုယျအားဖြင့် stainless steel ထက် စျေးသက်သာပြီး ပရောဂျက်များစွာအတွက် ဘတ်ဂျက်အဆင်ပြေသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည့် စတီးလ်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဖွဲ့စည်းမှုအရ သံမဏိထက် ထုတ်လုပ်ရန် ပို၍စျေးကြီးသောကြောင့် stainless steel သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပေါင်းစပ်မှုအရဖြစ်သည်။

သံမဏိ VS Stainless Steel : အသုံးချမှုများ

စတီးလ်နှင့် သံမဏိများသည် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် စွယ်စုံရပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုရှိသော သံမဏိကို တံတားများ၊ အဆောက်အအုံများနှင့် အခြေခံအဆောက်အအုံများကဲ့သို့သော ဆောက်လုပ်ရေးပရောဂျက်များတွင် တွေ့ရလေ့ရှိသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ရေပန်းစားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

Stainless Steel ၏ သံချေးတက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများ သည် အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့ရသည့် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းသည် မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ၊ အစားအသောက်ပြုပြင်ရေးကိရိယာများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့် လက်ဝတ်ရတနာများအတွက် ထိပ်တန်းရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် သံမဏိကို ပြုလုပ်စေသည်။

မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် ပစ္စည်းနှစ်မျိုးစလုံးသည် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည်—သံမဏိအား ၎င်း၏ကြံ့ခိုင်မှုအတွက် ယာဉ်ဘောင်များတွင် မကြာခဏအသုံးပြုကြပြီး၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အိတ်ဇောစနစ်များတွင် stainless steel ကိုအသုံးပြုကြသည်။

နိဂုံး

ပုံမှန်သံမဏိနှင့် stainless steel အကြားအဓိကကွာခြားချက်မှာcorrosion ခုခံမှု. ပုံမှန်သံမဏိများသည် သန်မာသော်လည်း သံချေးတက်နိုင်သော်လည်း၊ သံမီယမ်သည် အကာအကွယ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာတစ်ခုဖြစ်သည့် ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုကြောင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အပလီကေးရှင်းပေါ် မူတည်၍ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို မျှတစေရန် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။