Ang bakal ay pangunahing isang haluang metal ng bakal at carbon, ngunit karaniwan, ang nilalaman ng carbon ay mas mababa sa 2%. Hindi ito gaanong, ngunit ang carbon ang pangunahing elemento na nakakaimpluwensya sa lakas at tigas nito. Ang hindi kinakalawang na asero ay isang haluang metal na naglalaman ng iron, chromium, nickel, at minsan iba pang mga elemento tulad ng molibdenum. Ang chromium ay gumagawa ng hindi kinakalawang na asero na mahusay na lumalaban sa kaagnasan.

• Carbon Steel: Ang mga pangunahing bahagi ay iron at carbon, na ang nilalaman ng carbon ay karaniwang mula 0.2% hanggang 2.1%. Ang iba pang mga elemento, tulad ng manganese, silicon, phosphorus, at sulfur, ay maaari ding naroroon sa maliit na halaga.
• Hindi kinakalawang na asero: Pangunahing binubuo ito ng bakal, carbon, at hindi bababa sa 10.5% chromium (minsan ay nikel din). Ang pagdaragdag ng chromium ay mahalaga dahil ito ay tumutugon sa oxygen sa hangin upang bumuo ng isang siksik na chromium oxide layer, na nagbibigay ng hindi kinakalawang na asero ng mga katangian nito na lumalaban sa kalawang at lumalaban sa kaagnasan.

Magkaiba sa Properties

Dahil sa mga pagkakaiba sa komposisyon, ang hindi kinakalawang na asero at bakal ay mayroon ding ibang mga katangian. Hindi tulad ng regular na bakal, ang hindi kinakalawang na asero ay naglalaman ng chromium, na bumubuo ng isang proteksiyon na layer ng oxide na pumipigil sa kalawang at kaagnasan.

Sa mga tuntunin ng mga aesthetic na katangian, ang hindi kinakalawang na asero ay mas makintab at moderno kaysa sa regular na bakal. Karamihan sa mga uri ng carbon steel ay magnetic, na maaaring maging kapaki-pakinabang sa ilang mga aplikasyon. Ngunit ang hindi kinakalawang na asero, tulad ng 304 o 316, ay non-magnetic.

Steel VS Stainless Steel : Mga Proseso sa Paggawa

Ang mga proseso ng pagmamanupaktura para sa bakal at hindi kinakalawang na asero ay nagsasangkot ng ilang yugto ng produksyon upang baguhin ang mga hilaw na materyales sa mga huling produkto. Narito ang mga kritikal na proseso ng pagmamanupaktura na kasangkot sa paggawa ng bakal at hindi kinakalawang na asero:

Mga Proseso sa Paggawa ng Bakal

A. Paggawa ng bakal

Sa prosesong ito, ang iron ore, coke (carbon), at fluxes (limestone) ay pinapakain sa isang blast furnace. Ang matinding init ay natutunaw ang iron ore, at binabawasan ng carbon ang iron oxide, na gumagawa ng tinunaw na bakal, na kilala bilang mainit na metal.

B. Paggawa ng bakal

Kunin ang pangunahing proseso ng oxygen furnace (BOF) bilang isang halimbawa. Kasama sa proseso ng BOF ang pag-charge sa blast furnace na mainit na metal o DRI sa isang converter vessel. Ang mataas na kadalisayan ng oxygen ay hinihipan sa bangka, nag-o-oxidize ng mga dumi at binabawasan ang nilalaman ng carbon upang makagawa ng bakal.

C. Patuloy na Paghahagis

Ang tuluy-tuloy na paghahagis ay kapag ang tinunaw na bakal ay inihagis sa mga semi-finished na produkto, gaya ng mga slab, billet, o blooms. Ito ay nagsasangkot ng pagbuhos ng tinunaw na bakal sa isang water-cooled na amag at pagpapatigas nito sa isang tuloy-tuloy na strand. Ang strand ay pagkatapos ay gupitin sa nais na haba.

D. Pagbubuo at Paghubog

Rolling: Ang mga semi-finished na bakal na produkto mula sa tuloy-tuloy na paghahagis ay pinagsama sa mainit o malamig na rolling mill upang mabawasan ang kapal, mapabuti ang kalidad ng ibabaw, at makamit ang nais na mga sukat.

Forging: Ang forging ay isang proseso kung saan hinuhubog ang pinainit na bakal gamit ang compressive forces. Ito ay karaniwang ginagamit sa paggawa ng mga bahagi na nangangailangan ng mataas na lakas at tibay.

Mga Proseso sa Paggawa ng Stainless Steel

A. Produksyon ng hindi kinakalawang na asero

Natutunaw: Ang hindi kinakalawang na asero ay ginawa sa pamamagitan ng pagtunaw ng kumbinasyon ng iron ore, chromium, nickel, at iba pang alloying elements sa mga electric arc furnace o induction furnace.

Pagpino: Ang molten stainless steel ay sumasailalim sa mga proseso ng pagpino gaya ng argon oxygen decarburization (AOD) o vacuum oxygen decarburization (VOD) upang ayusin ang komposisyon, alisin ang mga impurities, at kontrolin ang mga gustong katangian.

B. Pagbubuo at Paghubog

Hot Rolling: Ang mga hindi kinakalawang na asero na ingot o slab ay pinainit at ipinapasa sa mga mainit na rolling mill upang bawasan ang kapal at hubugin ang mga ito sa mga coils, sheet, o plates.

Cold Rolling: Ang malamig na rolling ay higit na nagpapababa sa kapal ng hindi kinakalawang na asero at nagbibigay ng ninanais na surface finish. Pinapabuti din nito ang mga mekanikal na katangian at katumpakan ng dimensional.

C. Paggamot sa init

Pagsusupil: Ang hindi kinakalawang na asero ay sumasailalim sa pagsusubo, isang proseso ng paggamot sa init, upang mapawi ang mga panloob na stress at mapabuti ang ductility, machinability, at corrosion resistance.

Pag-Quenching at Tempering: Ang ilang mga stainless steel grade ay sumasailalim sa mga proseso ng quenching at tempering upang mapahusay ang kanilang mga mekanikal na katangian, tulad ng tigas, tigas, at lakas.

D. Mga Proseso ng Pagtatapos

Pag-aatsara: Ang mga hindi kinakalawang na asero na ibabaw ay maaaring adobo sa isang acid solution upang alisin ang sukat, mga oxide, at iba pang mga kontaminado sa ibabaw.

Passivation: Ang passivation ay isang kemikal na paggamot na nagpapahusay sa corrosion resistance ng stainless steel sa pamamagitan ng pagbuo ng protective oxide layer sa ibabaw.

Ang mga partikular na prosesong ginagamit ay maaaring mag-iba depende sa nais na grado ng bakal o hindi kinakalawang na asero at ang nilalayong aplikasyon ng panghuling produkto.

Bakal VS Stainless Steel : Lakas at Katatagan

Ang lakas ng bakal ay pangunahing nakasalalay sa nilalaman ng carbon nito at iba pang mga elemento ng haluang metal, tulad ng mangganeso, silikon, at mga bakas na halaga ng iba't ibang bahagi. Ang mga high-strength steel, tulad ng high-strength low-alloy (HSLA) at advanced high-strength steels (AHSS), ay ginagamit sa mga demanding application tulad ng automotive manufacturing at construction. Ang hindi kinakalawang na asero sa pangkalahatan ay may mas mababang lakas kaysa sa bakal, ngunit nagtataglay pa rin ito ng sapat na lakas para sa karamihan ng mga aplikasyon.

Bakal VS Stainless Steel : Paghahambing ng Gastos

Sa mga tuntunin ng presyo, ang bakal ay karaniwang mas mura kaysa sa hindi kinakalawang na asero, na ginagawa itong isang mapagpipiliang badyet para sa maraming mga proyekto, dahil ang hindi kinakalawang na asero ay mas mahal sa paggawa kaysa sa bakal, kapwa sa mga tuntunin ng proseso ng produksyon at komposisyon.

Bakal VS Stainless Steel : Mga Application

Ang bakal at hindi kinakalawang na asero ay maraming gamit na ginagamit sa iba't ibang aplikasyon sa iba't ibang industriya. Ang bakal, na may lakas at tibay nito, ay karaniwang makikita sa mga proyekto sa pagtatayo tulad ng mga tulay, gusali, at imprastraktura. Ito ay isang popular na pagpipilian para sa mga bahagi ng istruktura.

Ang mga katangian ng hindi kinakalawang na asero ay lumalaban sa kaagnasan ay ginagawa itong perpekto para sa mga kapaligiran kung saan ang pagkakalantad sa kahalumigmigan o mga kemikal ay isang alalahanin. Ginagawa nitong pangunahing pagpipilian ang stainless steel para sa mga kagamitan sa kusina, kagamitan sa pagpoproseso ng pagkain, kagamitang medikal, at alahas.

Sa industriya ng automotive, ang parehong mga materyales ay gumaganap ng mga mahahalagang tungkulin—ang bakal ay kadalasang ginagamit sa mga frame ng sasakyan para sa lakas nito, habang ang hindi kinakalawang na asero ay ginagamit sa mga sistema ng tambutso dahil sa paglaban nito sa mataas na temperatura at kaagnasan.

Konklusyon

Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng regular na bakal at hindi kinakalawang na asero aypaglaban sa kaagnasan. Bagama't matibay ang regular na bakal ngunit madaling kalawangin, ang hindi kinakalawang na asero ay maaaring labanan ang kalawang dahil sa pagkakaroon ng chromium, na bumubuo ng isang proteksiyon na layer ng oxide. Depende sa aplikasyon, maaari mong piliin ang naaangkop na materyal upang balansehin ang pagganap at gastos.