O aceiro é principalmente unha aliaxe de ferro e carbono, pero normalmente o contido de carbono é inferior ao 2 %. Non é moito, pero o carbono é o elemento clave que inflúe na súa resistencia e dureza. O aceiro inoxidable é unha aliaxe que contén ferro, cromo, níquel e, ás veces, outros elementos como o molibdeno. O cromo fai que o aceiro inoxidable sexa excelentemente resistente á corrosión.

• Aceiro ao carbonoOs compoñentes principais son o ferro e o carbono, cun contido de carbono que adoita oscilar entre o 0,2 % e o 2,1 %. Outros elementos, como o manganeso, o silicio, o fósforo e o xofre, tamén poden estar presentes en pequenas cantidades.
• Aceiro inoxidableEstá composto principalmente de ferro, carbono e polo menos un 10,5 % de cromo (ás veces tamén níquel). A adición de cromo é crucial porque reacciona co osíxeno do aire para formar unha densa capa de óxido de cromo, que lle confire ao aceiro inoxidable as súas propiedades resistentes á ferruxe e á corrosión.

Diferencianse nas propiedades

Debido ás diferenzas na composición, o aceiro inoxidable e o aceiro tamén teñen propiedades moi diferentes. A diferenza do aceiro normal, o aceiro inoxidable contén cromo, que forma unha capa protectora de óxido que impide a ferruxe e a corrosión.

En termos de calidades estéticas, o aceiro inoxidable é máis pulido e moderno que o aceiro normal. A maioría dos tipos de aceiro ao carbono son magnéticos, o que pode ser vantaxoso en certas aplicacións. Pero o aceiro inoxidable, como o 304 ou o 316, non é magnético.

Aceiro VS aceiro inoxidable: procesos de fabricación

Os procesos de fabricación de aceiro e aceiro inoxidable implican varias etapas de produción para transformar as materias primas en produtos finais. Estes son os procesos de fabricación críticos implicados na produción de aceiro e aceiro inoxidable:

Procesos de fabricación de aceiro

A. Fabricación de ferro

Durante este proceso, o mineral de ferro, o coque (carbono) e os fundentes (calcaria) aliméntanse nun alto forno. A calor intensa derrete o mineral de ferro e o carbono reduce o óxido de ferro, producindo ferro fundido, coñecido como metal quente.

B. Fabricación de aceiro

Tomemos como exemplo o proceso do forno de osíxeno básico (BOF). O proceso BOF implica a carga do metal quente do alto forno ou DRI nun recipiente conversor. Insólase osíxeno de alta pureza no interior do barco, oxidando as impurezas e reducindo o contido de carbono para producir aceiro.

C. Fundición continua

A colada continua consiste en vertedura de aceiro fundido en produtos semiacabados, como placas, lingotes ou blooms. Implica verter o aceiro fundido nun molde arrefriado por auga e solidificalo nun fío continuo. Despois, o fío córtase nas lonxitudes desexadas.

D. Conformación e modelado

Laminación: Os produtos de aceiro semielaborados procedentes da colada continua lamináronse en laminadores en quente ou en frío para reducir o grosor, mellorar a calidade superficial e acadar as dimensións desexadas.

Forxa: A forxa é un proceso no que se dá forma ao aceiro quente mediante forzas de compresión. Úsase habitualmente para fabricar compoñentes que requiren alta resistencia e durabilidade.

Procesos de fabricación de aceiro inoxidable

A. Produción de aceiro inoxidable

Fusión: O aceiro inoxidable prodúcese fundindo unha combinación de mineral de ferro, cromo, níquel e outros elementos de aliaxe en fornos de arco eléctrico ou fornos de indución.

Refinación: o aceiro inoxidable fundido sométese a procesos de refinación como a descarburación con osíxeno de argón (AOD) ou a descarburación con osíxeno ao baleiro (VOD) para axustar a composición, eliminar impurezas e controlar as propiedades desexadas.

B. Conformación e modelado

Laminación en quente: os lingotes ou placas de aceiro inoxidable quéntanse e pásanse por laminadores en quente para reducir o grosor e darlles forma en bobinas, láminas ou placas.

Laminación en frío: A laminación en frío reduce aínda máis o grosor do aceiro inoxidable e confírelle os acabados superficiais desexados. Tamén mellora as propiedades mecánicas e a precisión dimensional.

C. Tratamento térmico

Recocido: o aceiro inoxidable sométese a un recocido, un proceso de tratamento térmico, para aliviar as tensións internas e mellorar a súa ductilidade, maquinabilidade e resistencia á corrosión.

Temple e revenido: Algúns tipos de aceiro inoxidable sométense a procesos de temple e revenido para mellorar as súas propiedades mecánicas, como a dureza, a tenacidade e a resistencia.

D. Procesos de acabado

Decapado: As superficies de aceiro inoxidable poden decaparse nunha solución ácida para eliminar as incrustacións, os óxidos e outros contaminantes superficiais.

Pasivación: A pasivación é un tratamento químico que mellora a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable mediante a formación dunha capa protectora de óxido na superficie.

Os procesos específicos empregados poden variar dependendo do grao de aceiro ou aceiro inoxidable desexado e da aplicación prevista do produto final.

Aceiro VS aceiro inoxidable: resistencia e durabilidade

A resistencia do aceiro depende principalmente do seu contido de carbono e doutros elementos de aliaxe, como o manganeso, o silicio e trazas de diferentes compoñentes. Os aceiros de alta resistencia, como os aceiros de baixa aliaxe de alta resistencia (HSLA) e os aceiros avanzados de alta resistencia (AHSS), utilízanse en aplicacións esixentes como a fabricación e a construción de automóbiles. O aceiro inoxidable xeralmente ten unha resistencia menor que o aceiro, pero aínda posúe unha resistencia suficiente para a maioría das aplicacións.

Aceiro VS aceiro inoxidable: comparación de custos

En termos de prezo, o aceiro é xeralmente máis barato que o aceiro inoxidable, o que o converte nunha opción económica para moitos proxectos, xa que o aceiro inoxidable é máis caro de fabricar, tanto en termos de proceso de produción como de composición.

Aceiro VS aceiro inoxidable: aplicacións

O aceiro e o aceiro inoxidable son materiais versátiles que se empregan en diversas aplicacións en diversas industrias. O aceiro, coa súa resistencia e durabilidade, atópase habitualmente en proxectos de construción como pontes, edificios e infraestruturas. É unha opción popular para compoñentes estruturais.

As propiedades de resistencia á corrosión do aceiro inoxidable fan que sexa ideal para ambientes onde a exposición á humidade ou aos produtos químicos é unha preocupación. Isto fai que o aceiro inoxidable sexa unha excelente opción para electrodomésticos de cociña, equipos de procesamento de alimentos, dispositivos médicos e xoias.

Na industria do automóbil, ambos materiais desempeñan papeis cruciais: o aceiro úsase a miúdo nos chasis dos vehículos pola súa resistencia, mentres que o aceiro inoxidable se emprega nos sistemas de escape debido á súa resistencia ás altas temperaturas e á corrosión.

Conclusión

A diferenza clave entre o aceiro normal e o aceiro inoxidable éresistencia á corrosiónMentres que o aceiro normal é forte pero propenso á ferruxe, o aceiro inoxidable pode resistir a ferruxe debido á presenza de cromo, que forma unha capa protectora de óxido. Dependendo da aplicación, podes escoller o material axeitado para equilibrar o rendemento e o custo.