Болот негизинен темир жана көмүртек эритмеси болуп саналат, бирок, адатта, көмүртек мазмуну 2% дан кем эмес. Бул көп эмес, бирок көмүртек анын күчү менен катуулугуна таасир этүүчү негизги элемент. Дат баспас болот - темир, хром, никель жана кээде молибден сыяктуу башка элементтерди камтыган эритме. Хром дат баспас болоттон жасалган коррозияга мыкты туруктуу кылат.

• Carbon Steel: Негизги компоненттери темир жана көмүртек болуп саналат, көмүртек мазмуну, адатта, 0,2% дан 2,1% га чейин. Марганец, кремний, фосфор жана күкүрт сыяктуу башка элементтер да аз өлчөмдө болушу мүмкүн.
• Дат баспаган болот: Ал негизинен темирден, көмүртектен жана кеминде 10,5% хромдон (кээде никельден) турат. Хромдун кошулушу өтө маанилүү, анткени ал абадагы кычкылтек менен реакцияга кирип, тыгыз хром оксидинин катмарын пайда кылат, бул дат баспас болотко дат жана коррозияга туруктуу касиеттерин берет.

касиеттери боюнча айырмаланат

Улам курамында айырмачылыктар, дат баспас болоттон жасалган жана болот да абдан ар түрдүү касиеттерге ээ. Кадимки болоттон айырмаланып, дат баспас болоттун курамында хром бар, ал дат жана коррозияга жол бербөөчү коргоочу оксид катмарын түзөт.

Эстетикалык сапаттары боюнча, дат баспас болоттон жасалган кадимки болотко караганда жылмаланган жана заманбап. Көмүртектүү болоттун көпчүлүк түрлөрү магниттик болуп саналат, алар кээ бир колдонмолордо пайдалуу болушу мүмкүн. Бирок дат баспас болоттон жасалган, 304 же 316 сыяктуу, магниттик эмес.

Болот VS Дат баспас болот: Өндүрүш процесстери

Болоттон жана дат баспас болоттон жасалган өндүрүш процесстери чийки заттарды акыркы продукцияга айландыруу үчүн өндүрүштүн бир нече этаптарын камтыйт. Бул жерде болоттон жана дат баспас болоттон жасалган өндүрүштө маанилүү өндүрүш процесстери болуп саналат:

Болот өндүрүш процесстери

А. Темир жасоо

Бул процессте темир рудасы, кокс (көмүртек), флюстар (акиташ) домна мешине берилет. Катуу ысык темир рудасын эритет, ал эми көмүртек темир кычкылын азайтып, ысык металл деп аталган эриген темирди пайда кылат.

В. Болот куюу

Мисал катары негизги кычкылтек мешинин (BOF) процессин алалы. BOF процесси домна мешинин ысык металлын же DRIди конвертердик идишке толтурууну камтыйт. Жогорку тазалыктагы кычкылтек кайыкка үйлөп, аралашмаларды кычкылдандырат жана болотту өндүрүү үчүн көмүртектин курамын азайтат.

C. Үзгүлтүксүз кастинг

Үзгүлтүксүз куюу - бул эриген болоттун жарым фабрикаттарга, мисалы, плиталарга, дөңгөлөккө же блумдарга куюу. Ал эритилген болотту суу менен муздатылган калыпка куюп, аны үзгүлтүксүз жипке катуулатууну камтыйт. Андан кийин жип каалаган узундукта кесип жатат.

D. калыптандыруу жана калыптандыруу

Прокат: Үзгүлтүксүз куюудан алынган болоттон жасалган жарым фабрикаттар калыңдыгын азайтуу, беттин сапатын жакшыртуу жана керектүү өлчөмдөргө жетүү үчүн ысык же муздак прокат стандарында прокатталат.

Согуу: Согуу - бул ысытылган болот кысуу күчтөрүнүн жардамы менен калыптанган процесс. Ал, адатта, жогорку күч жана бекемдикти талап компоненттерин өндүрүү үчүн колдонулат.

Дат баспас болоттон жасалган өндүрүш процесстери

A. Дат баспас болоттон жасалган өндүрүш

Эритүү: Дат баспас болот темир рудасын, хромду, никельди жана башка легирлөөчү элементтерди электр жаасы мештеринде же индукциялык мештерде эритүү жолу менен өндүрүлөт.

Тазалоо: Эритилген дат баспас болоттон жасалган аргон кычкылтек декарбуризациясы (AOD) же вакуумдук кычкылтек декарбуризациясы (VOD) сыяктуу тазалоо процесстеринен өтүп, курамын тууралоо, кирлерди жок кылуу жана керектүү касиеттерди көзөмөлдөө.

B. Түзүү жана калыптандыруу

Ысык прокаттоо: Дат баспас болоттон жасалган куймалар же плиталар жылытылат жана калыңдыгын азайтуу жана аларды катушкаларга, барактарга же плиталарга формага келтирүү үчүн ысык прокат тегирмендеринен өткөрүлөт.

Муздак прокаттоо: Муздак прокаттоо дат баспас болоттон жасалган калыңдыкты андан ары азайтат жана каалаган беттик жасалгаларды берет. Ошондой эле механикалык касиеттерин жана өлчөмдүү тактыгын жакшыртат.

C. Жылуулук менен дарылоо

Жылуулоо: Дат баспас болоттон жасалган жылуулук менен дарылоо процесси, ички стресстерди жоюу жана анын ийкемдүүлүгүн, иштетүү жөндөмдүүлүгүн жана коррозияга туруктуулугун жогорулатуу үчүн.

Өндүрүү жана чыӊдоо: Дат баспас болоттон жасалган кээ бир сорттор катуулугу, катуулугу жана күчү сыяктуу механикалык касиеттерин жогорулатуу үчүн өчүрүү жана жумшартуу процесстеринен өтүшөт.

D. Аяктоо процесстери

Пиклинг: Дат баспас болоттон жасалган беттерди шкала, оксиддерди жана башка булгоочу заттарды жок кылуу үчүн кислота эритмесинде туздаса болот.

Пассивация: Пассивация - бул бетинде коргоочу оксид катмарын түзүү аркылуу дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулугун жогорулаткан химиялык тазалоо.

Колдонулуучу конкреттүү процесстер каалаган болоттон же дат баспас болоттон жасалган класска жана акыркы продукттун максаттуу колдонулушуна жараша өзгөрүшү мүмкүн.

Болот VS Дат баспас болот: Күч ​​жана туруктуулук

Болоттун бекемдиги биринчи кезекте анын курамындагы көмүртектерге жана марганец, кремний сыяктуу башка легирлөөчү элементтерге жана ар кандай компоненттердин микроэлементтерине көз каранды. Жогорку бышык аз эритмелүү (HSLA) жана өнүккөн жогорку бекем болоттар (AHSS) сыяктуу жогорку бекем болоттор автомобиль өндүрүшү жана курулуш сыяктуу талап кылынган колдонмолордо колдонулат. Дат баспас болоттон жасалган күч көбүнчө болоттон төмөн, бирок ал дагы эле көпчүлүк колдонмолор үчүн жетиштүү күчкө ээ.

Steel VS Дат баспас болот: Наркы салыштыруу

Баасы боюнча, болот жалпысынан дат баспас болоттон арзаныраак, бул көптөгөн долбоорлор үчүн бюджетке ылайыктуу тандоо болуп саналат, анткени дат баспас болоттон жасалган өндүрүш процесси жана курамы боюнча болоттон кымбатыраак болот.

Болот VS Дат баспас болот: Тиркемелер

Болот жана дат баспас болоттон жасалган ар кандай тармактарда ар кандай колдонмолордо колдонулган ар тараптуу материалдар. Болот, анын күчтүүлүгү жана бышыктыгы менен, адатта, көпүрөлөр, имараттар жана инфраструктура сыяктуу курулуш долбоорлорунда кездешет. Бул структуралык компоненттер үчүн популярдуу тандоо.

Дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуу касиеттери аны нымдуулуктун же химиялык заттардын таасири тынчсыздандырган чөйрөлөр үчүн идеалдуу кылат. Бул дат баспас болоттон жасалган ашкана шаймандары, тамак-аш кайра иштетүүчү жабдуулар, медициналык аппараттар жана зергер буюмдар үчүн эң мыкты тандоого айлантат.

Автоунаа өнөр жайында эки материал тең чечүүчү ролду ойнойт — болоттон күчтүүлүгү үчүн унаанын рамаларында көбүнчө колдонулат, ал эми дат баспас болоттон жогорку температурага жана коррозияга туруктуулугунан улам, газ чыгаруу системаларында колдонулат.

Корутунду

Кадимки болоттон жана дат баспас болоттон жасалган негизги айырмачылыккоррозияга каршылык. Кадимки болот күчтүү, бирок дат басууга жакын болсо да, дат баспас болоттон коргоочу оксид катмарын түзгөн хром бар болгондуктан, дат басууга туруштук бере алат. Колдонмого жараша, сиз өндүрүмдүүлүгүн жана баасын тең салмактоо үчүн ылайыктуу материалды тандай аласыз.