اسٹیل بنیادی طور پر لوہے اور کاربن کا مرکب ہے، لیکن عام طور پر، کاربن کا مواد 2٪ سے کم ہوتا ہے۔ یہ زیادہ نہیں ہے، لیکن کاربن ایک اہم عنصر ہے جو اس کی طاقت اور سختی کو متاثر کرتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل ایک مرکب ہے جس میں آئرن، کرومیم، نکل اور بعض اوقات دیگر عناصر جیسے مولیبڈینم ہوتے ہیں۔ کرومیم سٹینلیس سٹیل کو سنکنرن کے خلاف بہترین مزاحم بناتا ہے۔

• کاربن اسٹیل: بنیادی اجزاء لوہا اور کاربن ہیں، کاربن کا مواد عام طور پر 0.2% سے 2.1% تک ہوتا ہے۔ دیگر عناصر، جیسے مینگنیج، سلکان، فاسفورس، اور سلفر، بھی تھوڑی مقدار میں موجود ہو سکتے ہیں۔
• سٹینلیس سٹیل: یہ بنیادی طور پر لوہے، کاربن، اور کم از کم 10.5% کرومیم (بعض اوقات نکل بھی) پر مشتمل ہوتا ہے۔ کرومیم کا اضافہ بہت ضروری ہے کیونکہ یہ ہوا میں آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے ایک گھنی کرومیم آکسائیڈ پرت بناتا ہے، جو سٹینلیس سٹیل کو اس کی زنگ سے بچنے اور سنکنرن سے بچنے والی خصوصیات دیتا ہے۔

پراپرٹیز میں فرق

ساخت میں فرق کی وجہ سے، سٹینلیس سٹیل اور سٹیل میں بھی بہت مختلف خصوصیات ہیں۔ عام سٹیل کے برعکس، سٹینلیس سٹیل میں کرومیم ہوتا ہے، جو ایک حفاظتی آکسائیڈ کی تہہ بناتا ہے جو زنگ اور سنکنرن کو روکتا ہے۔

جمالیاتی خصوصیات کے لحاظ سے، سٹینلیس سٹیل باقاعدہ سٹیل سے زیادہ پالش اور جدید ہے۔ کاربن اسٹیل کی زیادہ تر قسمیں مقناطیسی ہوتی ہیں، جو بعض ایپلی کیشنز میں فائدہ مند ہو سکتی ہیں۔ لیکن سٹینلیس سٹیل، جیسے 304 یا 316، غیر مقناطیسی ہے۔

سٹیل بمقابلہ سٹینلیس سٹیل: مینوفیکچرنگ کے عمل

اسٹیل اور سٹینلیس سٹیل کے لیے مینوفیکچرنگ کے عمل میں خام مال کو حتمی مصنوعات میں تبدیل کرنے کے لیے پیداوار کے کئی مراحل شامل ہوتے ہیں۔ سٹیل اور سٹینلیس سٹیل کی تیاری میں اہم مینوفیکچرنگ کے عمل یہ ہیں:

سٹیل مینوفیکچرنگ کے عمل

A. لوہا سازی۔

اس عمل کے دوران، خام لوہا، کوک (کاربن) اور بہاؤ (چونا پتھر) کو بلاسٹ فرنس میں کھلایا جاتا ہے۔ شدید گرمی لوہے کو پگھلا دیتی ہے، اور کاربن لوہے کے آکسائیڈ کو کم کر دیتا ہے، جس سے پگھلا ہوا لوہا پیدا ہوتا ہے، جسے گرم دھات کہا جاتا ہے۔

B. فولاد سازی

ایک مثال کے طور پر بنیادی آکسیجن فرنس (BOF) کے عمل کو لیں۔ BOF کے عمل میں بلاسٹ فرنس گرم دھات یا DRI کو کنورٹر برتن میں چارج کرنا شامل ہے۔ اعلی پاکیزگی والی آکسیجن کشتی میں اڑا دی جاتی ہے، نجاست کو آکسائڈائز کرتی ہے اور سٹیل پیدا کرنے کے لیے کاربن کے مواد کو کم کرتی ہے۔

C. مسلسل کاسٹنگ

مسلسل کاسٹنگ اس وقت ہوتی ہے جب پگھلے ہوئے اسٹیل کو نیم تیار شدہ مصنوعات میں ڈالا جاتا ہے، جیسے سلیب، بلٹس یا بلوم۔ اس میں پگھلے ہوئے سٹیل کو پانی کے ٹھنڈے سانچے میں ڈالنا اور اسے مسلسل اسٹرینڈ میں مضبوط کرنا شامل ہے۔ اس کے بعد اسٹرینڈ کو مطلوبہ لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔

D. تشکیل اور تشکیل

رولنگ: مسلسل کاسٹنگ سے نیم تیار شدہ سٹیل کی مصنوعات کو گرم یا کولڈ رولنگ ملز میں رول کیا جاتا ہے تاکہ موٹائی کو کم کیا جا سکے، سطح کے معیار کو بہتر بنایا جا سکے اور مطلوبہ طول و عرض کو حاصل کیا جا سکے۔

فورجنگ: فورجنگ ایک ایسا عمل ہے جہاں گرم سٹیل کو کمپریسیو قوتوں کا استعمال کرتے ہوئے شکل دی جاتی ہے۔ یہ عام طور پر ایسے اجزاء کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے جن کے لیے اعلیٰ طاقت اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔

سٹینلیس سٹیل مینوفیکچرنگ کے عمل

A. سٹینلیس سٹیل کی پیداوار

پگھلنا: سٹینلیس سٹیل الیکٹرک آرک فرنس یا انڈکشن فرنس میں لوہے، کرومیم، نکل، اور دیگر ملاوٹ کرنے والے عناصر کے امتزاج کو پگھلا کر تیار کیا جاتا ہے۔

ریفائننگ: پگھلا ہوا سٹینلیس سٹیل ریفائننگ کے عمل سے گزرتا ہے جیسے کہ آرگن آکسیجن ڈیکاربرائزیشن (AOD) یا ویکیوم آکسیجن ڈیکاربرائزیشن (VOD) مرکب کو ایڈجسٹ کرنے، نجاست کو دور کرنے اور مطلوبہ خصوصیات کو کنٹرول کرنے کے لیے۔

B. تشکیل اور تشکیل

ہاٹ رولنگ: سٹینلیس سٹیل کے انگوٹوں یا سلیبوں کو گرم کر کے گرم رولنگ ملز سے گزارا جاتا ہے تاکہ موٹائی کو کم کیا جا سکے اور انہیں کنڈلی، چادروں یا پلیٹوں کی شکل دی جا سکے۔

کولڈ رولنگ: کولڈ رولنگ سٹینلیس سٹیل کی موٹائی کو مزید کم کرتی ہے اور مطلوبہ سطح کی تکمیل فراہم کرتی ہے۔ یہ میکانی خصوصیات اور جہتی درستگی کو بھی بہتر بناتا ہے۔

C. ہیٹ ٹریٹمنٹ

اینیلنگ: سٹینلیس سٹیل اندرونی دباؤ کو دور کرنے اور اس کی لچک، مشینی صلاحیت، اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے، گرمی کے علاج کے عمل سے گزرتا ہے۔

بجھانا اور ٹیمپرنگ: کچھ سٹینلیس سٹیل کے درجات اپنی میکانکی خصوصیات کو بڑھانے کے لیے بجھانے اور ٹیمپرنگ کے عمل سے گزرتے ہیں، جیسے کہ سختی، سختی اور طاقت۔

D. ختم کرنے کے عمل

اچار: سٹینلیس سٹیل کی سطحوں کو تیزابی محلول میں اچار بنایا جا سکتا ہے تاکہ پیمانہ، آکسائیڈز اور دیگر سطحی آلودگیوں کو دور کیا جا سکے۔

Passivation: Passivation ایک کیمیائی علاج ہے جو سطح پر حفاظتی آکسائیڈ کی تہہ بنا کر سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔

مطلوبہ سٹیل یا سٹینلیس سٹیل کے درجے اور حتمی پروڈکٹ کے مطلوبہ اطلاق کے لحاظ سے استعمال کیے گئے مخصوص عمل مختلف ہو سکتے ہیں۔

سٹیل بمقابلہ سٹینلیس سٹیل: طاقت اور استحکام

اسٹیل کی طاقت بنیادی طور پر اس کے کاربن مواد اور دیگر مرکب عناصر، جیسے مینگنیج، سلکان، اور مختلف اجزاء کی ٹریس مقدار پر منحصر ہے۔ اعلی طاقت والے اسٹیل، جیسے ہائی سٹرینتھ لو الائے (HSLA) اور ایڈوانسڈ ہائی سٹرینتھ اسٹیلز (AHSS)، آٹوموٹو مینوفیکچرنگ اور کنسٹرکشن جیسی ڈیمانڈنگ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ سٹینلیس سٹیل میں عام طور پر سٹیل سے کم طاقت ہوتی ہے، لیکن اس میں اب بھی زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لیے کافی طاقت ہوتی ہے۔

سٹیل بمقابلہ سٹینلیس سٹیل: لاگت کا موازنہ

قیمت کے لحاظ سے، سٹیل عام طور پر سٹینلیس سٹیل سے سستا ہوتا ہے، جو اسے بہت سے منصوبوں کے لیے بجٹ کے موافق انتخاب بناتا ہے، کیونکہ سٹینلیس سٹیل، پیداواری عمل اور ساخت دونوں لحاظ سے، سٹیل سے زیادہ مہنگا ہوتا ہے۔

سٹیل بمقابلہ سٹینلیس سٹیل: ایپلی کیشنز

سٹیل اور سٹینلیس سٹیل ورسٹائل مواد ہیں جو مختلف صنعتوں میں مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ اسٹیل، اپنی طاقت اور استحکام کے ساتھ، عام طور پر تعمیراتی منصوبوں جیسے پلوں، عمارتوں اور بنیادی ڈھانچے میں پایا جاتا ہے۔ ساختی اجزاء کے لیے یہ ایک مقبول انتخاب ہے۔

سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحم خصوصیات اسے ایسے ماحول کے لیے مثالی بناتی ہیں جہاں نمی یا کیمیکلز کا سامنا کرنا باعث تشویش ہے۔ یہ سٹینلیس سٹیل کو باورچی خانے کے آلات، فوڈ پروسیسنگ کے آلات، طبی آلات اور زیورات کے لیے ایک اعلیٰ انتخاب بناتا ہے۔

آٹوموٹو انڈسٹری میں، دونوں مواد اہم کردار ادا کرتے ہیں- اسٹیل کو اکثر گاڑیوں کے فریموں میں اس کی مضبوطی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جب کہ سٹینلیس سٹیل کو ایگزاسٹ سسٹمز میں استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ اس کی اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن کی مزاحمت ہوتی ہے۔

نتیجہ

ریگولر سٹیل اور سٹینلیس سٹیل کے درمیان اہم فرق ہے۔سنکنرن مزاحمت. اگرچہ ریگولر سٹیل مضبوط ہوتا ہے لیکن زنگ کا شکار ہوتا ہے، سٹینلیس سٹیل کرومیم کی موجودگی کی وجہ سے زنگ کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے، جو ایک حفاظتی آکسائیڈ کی تہہ بناتا ہے۔ درخواست پر منحصر ہے، آپ کارکردگی اور لاگت کو متوازن کرنے کے لیے مناسب مواد کا انتخاب کر سکتے ہیں۔