Челикот е првенствено легура на железо и јаглерод, но обично содржината на јаглерод е помала од 2%. Не е многу, но јаглеродот е клучниот елемент што влијае на неговата цврстина и тврдост. Нерѓосувачкиот челик е легура што содржи железо, хром, никел, а понекогаш и други елементи како молибден. Хромот го прави нерѓосувачкиот челик одлично отпорен на корозија.

• Јаглероден челикПримарните компоненти се железо и јаглерод, при што содржината на јаглерод обично се движи од 0,2% до 2,1%. Други елементи, како што се манган, силициум, фосфор и сулфур, исто така може да бидат присутни во мали количини.
• Нерѓосувачки челикПрвенствено се состои од железо, јаглерод и најмалку 10,5% хром (понекогаш и никел). Додавањето на хром е клучно бидејќи реагира со кислородот во воздухот и формира густ слој од хром оксид, кој му дава на не'рѓосувачкиот челик својства отпорни на 'рѓа и корозија.

Различни во својствата

Поради разликите во составот, не'рѓосувачкиот челик и челикот имаат и многу различни својства. За разлика од обичниот челик, не'рѓосувачкиот челик содржи хром, кој формира заштитен оксиден слој што спречува 'рѓа и корозија.

Во однос на естетските квалитети, не'рѓосувачкиот челик е пополиран и посовремен од обичниот челик. Повеќето видови јаглероден челик се магнетни, што може да биде предност во одредени апликации. Но, не'рѓосувачкиот челик, како 304 или 316, е немагнетен.

Челик наспроти не'рѓосувачки челик: Производствени процеси

Производствените процеси на челик и не'рѓосувачки челик вклучуваат неколку фази на производство за да се трансформираат суровините во финални производи. Еве ги критичните производствени процеси вклучени во производството на челик и не'рѓосувачки челик:

Процеси на производство на челик

А. Производство на железо

За време на овој процес, железна руда, кокс (јаглерод) и флукс (варовник) се внесуваат во висока печка. Интензивната топлина ја топи железната руда, а јаглеродот го редуцира железниот оксид, создавајќи стопено железо, познато како топол метал.

Б. Производство на челик

Да го земеме како пример основниот процес на печка за кислород (BOF). Процесот BOF вклучува полнење на топол метал од висока печка или DRI во сад за конверзија. Кислород со висока чистота се вдишува во чамецот, оксидирајќи ги нечистотиите и намалувајќи ја содржината на јаглерод за да се произведе челик.

C. Континуирано леење

Континуирано леење е кога стопениот челик се лее во полуготови производи, како што се плочи, парчиња или цвестови. Вклучува истурање на стопениот челик во калап ладен со вода и негово стврднување во континуирана нишка. Потоа нишката се сече на посакуваните должини.

Г. Формирање и обликување

Валање: Полуготовите челични производи од континуирано леење се валаат во топло или ладно валавници за да се намали дебелината, да се подобри квалитетот на површината и да се постигнат посакуваните димензии.

Ковање: Ковањето е процес каде што загреан челик се обликува со употреба на компресивни сили. Најчесто се користи за производство на компоненти на кои им е потребна висока цврстина и издржливост.

Процеси на производство на не'рѓосувачки челик

A. Производство на не'рѓосувачки челик

Топење: Нерѓосувачкиот челик се произведува со топење на комбинација од железна руда, хром, никел и други легирачки елементи во електрични лачни печки или индукциски печки.

Рафинирање: Стопениот не'рѓосувачки челик се подложува на процеси на рафинирање како што се декарбуризација со аргон и кислород (AOD) или вакуумска декарбуризација со кислород (VOD) за да се прилагоди составот, да се отстранат нечистотиите и да се контролираат посакуваните својства.

Б. Формирање и обликување

Топло валање: Инготите или плочите од не'рѓосувачки челик се загреваат и се поминуваат низ топло валачки мелници за да се намали дебелината и да се обликуваат во калеми, листови или плочи.

Ладно валање: Ладното валање дополнително ја намалува дебелината на не'рѓосувачкиот челик и ги дава посакуваните површински завршни обработки. Исто така, ги подобрува механичките својства и димензионалната точност.

C. Термичка обработка

Жарење: Нерѓосувачкиот челик се подложува на жарење, процес на термичка обработка, за да се ослободат внатрешните напрегања и да се подобри неговата еластичност, машинска способност и отпорност на корозија.

Калење и калење: Некои видови не'рѓосувачки челик се подложени на процеси на калење и калење за да ги подобрат своите механички својства, како што се тврдоста, цврстината и цврстината.

D. Завршни процеси

Киселење: Површините од не'рѓосувачки челик може да се киселат во киселински раствор за да се отстранат бигорот, оксидите и другите површински загадувачи.

Пасивација: Пасивацијата е хемиски третман кој ја подобрува отпорноста на корозија на не'рѓосувачки челик со формирање заштитен оксиден слој на површината.

Специфичните процеси што се користат може да варираат во зависност од посакуваната класа на челик или не'рѓосувачки челик и наменетата примена на финалниот производ.

Челик наспроти не'рѓосувачки челик: Јачина и издржливост

Јакоста на челикот првенствено зависи од неговата содржина на јаглерод и други легирачки елементи, како што се манган, силициум и траги од различни компоненти. Челиците со висока цврстина, како што се нисколегираните челици со висока цврстина (HSLA) и напредните челици со висока цврстина (AHSS), се користат во тешки апликации како што се автомобилското производство и градежништвото. Нерѓосувачкиот челик генерално има помала цврстина од челикот, но сепак поседува доволна цврстина за повеќето апликации.

Челик наспроти не'рѓосувачки челик: Споредба на трошоци

Што се однесува до цената, челикот е генерално поевтин од не'рѓосувачкиот челик, што го прави буџетски прифатлив избор за многу проекти, бидејќи не'рѓосувачкиот челик е поскап за производство од челикот, како во однос на процесот на производство, така и во однос на составот.

Челик наспроти не'рѓосувачки челик: Примени

Челикот и не'рѓосувачкиот челик се разновидни материјали што се користат во различни апликации во различни индустрии. Челикот, со својата цврстина и издржливост, најчесто се наоѓа во градежни проекти како мостови, згради и инфраструктура. Тој е популарен избор за структурни компоненти.

Отпорноста на корозија на не'рѓосувачкиот челик го прави идеален за средини каде што изложеноста на влага или хемикалии е проблем. Ова го прави не'рѓосувачкиот челик врвен избор за кујнски апарати, опрема за преработка на храна, медицински помагала и накит.

Во автомобилската индустрија, двата материјали играат клучна улога - челикот често се користи во рамките на возилата поради неговата цврстина, додека не'рѓосувачкиот челик се користи во издувните системи поради неговата отпорност на високи температури и корозија.

Заклучок

Клучната разлика помеѓу обичниот челик и не'рѓосувачкиот челик еотпорност на корозијаДодека обичниот челик е цврст, но склонен кон 'рѓа, не'рѓосувачкиот челик може да се спротивстави на 'рѓата поради присуството на хром, кој формира заштитен оксиден слој. Во зависност од примената, можете да изберете соодветен материјал за да ги балансирате перформансите и цената.