فولاد په عمده توګه د اوسپنې او کاربن یو مصر دی، مګر معمولا، د کاربن مینځپانګه له 2٪ څخه کمه وي. دا ډیره نه ده، مګر کاربن هغه کلیدي عنصر دی چې د هغې په ځواک او سختۍ اغیزه کوي. سټینلیس سټیل یو مصر دی چې اوسپنه، کرومیم، نکل، او ځینې وختونه نور عناصر لکه مولیبډینم لري. کرومیم سټینلیس سټیل د زنګ وهلو په وړاندې په غوره توګه مقاومت کوي.

• د کاربن فولاد: لومړني اجزا یې اوسپنه او کاربن دي، چې د کاربن محتوا یې معمولا له 0.2٪ څخه تر 2.1٪ پورې وي. نور عناصر، لکه منګنیز، سیلیکون، فاسفورس، او سلفر، ممکن په لږ مقدار کې هم شتون ولري.
• د زنګ ضد اوسپنه: دا په عمده توګه د اوسپنې، کاربن، او لږترلږه 10.5٪ کرومیم (کله ناکله نکل هم) څخه جوړ دی. د کرومیم اضافه کول خورا مهم دي ځکه چې دا په هوا کې د اکسیجن سره تعامل کوي ترڅو د کرومیم اکسایډ یو غلیظ طبقه جوړه کړي، کوم چې سټینلیس سټیل ته د زنګ او زنګ په وړاندې مقاومت لرونکي ملکیتونه ورکوي.

په ملکیتونو کې توپیر

د جوړښت د توپیر له امله، سټینلیس سټیل او فولاد هم ډیر مختلف ملکیتونه لري. د عادي فولادو برعکس، سټینلیس سټیل کرومیم لري، کوم چې د اکسایډ محافظتي طبقه جوړوي چې د زنګ او زنګ مخه نیسي.

د جمالیاتي ځانګړتیاوو له مخې، سټینلیس سټیل د عادي سټیل په پرتله ډیر پالش شوی او عصري دی. د کاربن سټیل ډیری ډولونه مقناطیسي دي، کوم چې په ځینو غوښتنلیکونو کې ګټور کیدی شي. مګر سټینلیس سټیل، لکه 304 یا 316، غیر مقناطیسي دی.

فولاد د سټینلیس سټیل په وړاندې: د تولید پروسې

د فولادو او سټینلیس فولادو د تولید پروسې د تولید څو مرحلې لري ترڅو خام مواد په وروستي محصولاتو بدل کړي. دلته د فولادو او سټینلیس فولادو په تولید کې دخیل مهم تولیدي پروسې دي:

د فولادو د جوړولو پروسې

الف. د اوسپنې جوړول

د دې پروسې په جریان کې، د اوسپنې کان، کوک (کاربن)، او فلکسونه (د چونې ډبره) د چاودنې بټۍ ته اچول کیږي. شدید تودوخه د اوسپنې کان ویلي کوي، او کاربن د اوسپنې اکسایډ کموي، چې ویلې شوې اوسپنه تولیدوي، چې د ګرمو فلزاتو په نوم پیژندل کیږي.

ب. د فولادو جوړول

د مثال په توګه د اکسیجن فرنس (BOF) اساسي پروسه واخلئ. د BOF پروسه کې د چاودنې فرنس ګرم فلز یا DRI په کنورټر برتن کې چارج کول شامل دي. لوړ پاک اکسیجن په کښتۍ کې اچول کیږي، ناپاکۍ اکسیډیز کوي او د فولادو تولید لپاره د کاربن مینځپانګه کموي.

ج. دوامداره کاسټینګ

دوامداره کاسټینګ هغه وخت دی کله چې ویلې شوی فولاد په نیمه تیاره محصولاتو کې اچول کیږي، لکه سلیبونه، بیلټونه، یا بلومونه. پدې کې ویلې شوی فولاد په اوبو یخ شوي قالب کې اچول او په دوامداره تار کې یې ټینګول شامل دي. بیا تار په مطلوب اوږدوالي کې پرې کیږي.

د. جوړول او شکل ورکول

رولینګ: د دوامداره کاسټینګ څخه نیمه بشپړ شوي فولادي محصولات په ګرمو یا سړو رولینګ ملونو کې رول کیږي ترڅو ضخامت کم کړي، د سطحې کیفیت ښه کړي، او مطلوب ابعاد ترلاسه کړي.

جعل کول: جعل کول هغه پروسه ده چې پکې تودوخه شوي فولاد د فشاري قوو په کارولو سره شکل ورکول کیږي. دا معمولا د هغو برخو جوړولو لپاره کارول کیږي چې لوړ ځواک او دوام ته اړتیا لري.

د سټینلیس سټیل د تولید پروسې

الف. د سټینلیس سټیل تولید

ویلې کول: سټینلیس سټیل د اوسپنې کان، کرومیم، نکل، او نورو الیاژ عناصرو د ترکیب په ویلې کولو سره په بریښنایی آرک فرنسونو یا انډکشن فرنسونو کې تولید کیږي.

تصفیه کول: د پخې شوي سټینلیس سټیل د تصفیې پروسې لکه د ارګون اکسیجن ډیکاربوریزیشن (AOD) یا ویکیوم اکسیجن ډیکاربوریزیشن (VOD) څخه تیریږي ترڅو ترکیب تنظیم کړي، ناپاکۍ لرې کړي، او مطلوب ملکیتونه کنټرول کړي.

ب. جوړول او شکل ورکول

ګرم رولینګ: د سټینلیس سټیل انګټونه یا سلیبونه تودوخه کیږي او د ګرم رولینګ ملونو څخه تیریږي ترڅو ضخامت کم کړي او دوی په کویلونو، شیټونو یا پلیټونو شکل ورکړي.

کولډ رولینګ: کولډ رولینګ د سټینلیس سټیل ضخامت نور هم کموي او مطلوب سطح پای ته رسوي. دا میخانیکي ملکیتونه او ابعادي دقت هم ښه کوي.

ج. د تودوخې درملنه

انیل کول: د سټینلیس سټیل انیل کول، د تودوخې درملنې پروسه، د داخلي فشارونو کمولو او د هغې انعطاف، ماشین کولو وړتیا، او د زنګ وهلو مقاومت ښه کولو لپاره ترسره کیږي.

د قند وهل او تودوخه ورکول: د سټینلیس سټیل ځینې درجې د خپلو میخانیکي ملکیتونو لکه سختۍ، سختۍ او ځواک لوړولو لپاره د قند وهلو او تودوخه ورکولو پروسې څخه تیریږي.

د. د بشپړولو پروسې

اچار: د سټینلیس سټیل سطحې په تیزابي محلول کې اچار کیدی شي ترڅو پیمانه، اکسایډونه او نور سطحي ککړونکي لرې کړي.

پاسیویشن: پاسیویشن یوه کیمیاوي درملنه ده چې د سټینلیس سټیل د زنګ وهلو مقاومت لوړوي او په سطحه د محافظتي اکسایډ طبقه جوړوي.

هغه ځانګړي پروسې چې کارول کیږي ممکن د مطلوب فولادو یا سټینلیس فولادو درجې او د وروستي محصول د غوښتل شوي غوښتنلیک پورې اړه ولري توپیر ولري.

فولاد د سټینلیس سټیل په مقابل کې: ځواک او دوام

د فولادو قوت په عمده توګه د هغې د کاربن په محتوا او نورو الیاژ عناصرو پورې اړه لري، لکه منګنیز، سیلیکون، او د مختلفو اجزاو ټریس مقدار. لوړ ځواک لرونکي فولاد، لکه د لوړ ځواک ټیټ الیاژ (HSLA) او پرمختللي لوړ ځواک لرونکي فولاد (AHSS)، د موټرو تولید او ساختماني کارونو په څیر په سختو غوښتنلیکونو کې کارول کیږي. سټینلیس سټیل عموما د فولادو په پرتله ټیټ ځواک لري، مګر دا لاهم د ډیری غوښتنلیکونو لپاره کافي ځواک لري.

د فولادو او سټینلیس فولادو ترمنځ توپیر: د لګښت پرتله کول

د قیمت له پلوه، فولاد عموما د سټینلیس سټیل په پرتله ارزانه دی، کوم چې دا د ډیری پروژو لپاره د بودیجې دوستانه انتخاب ګرځوي، ځکه چې سټینلیس سټیل د تولید پروسې او جوړښت دواړو له پلوه د فولادو په پرتله ډیر ګران دی.

فولاد د سټینلیس سټیل په وړاندې: غوښتنلیکونه

فولاد او سټینلیس سټیل هغه څو اړخیز توکي دي چې په مختلفو صنعتونو کې په مختلفو غوښتنلیکونو کې کارول کیږي. فولاد، د خپل ځواک او پایښت سره، معمولا په ساختماني پروژو لکه پلونو، ودانیو او زیربناوو کې موندل کیږي. دا د ساختماني برخو لپاره یو مشهور انتخاب دی.

د سټینلیس سټیل د زنګ وهلو په وړاندې مقاومت لرونکي ځانګړتیاوې دا د چاپیریال لپاره مثالی کوي چیرې چې د لندبل یا کیمیاوي موادو سره مخ کیدل یوه اندیښنه وي. دا سټینلیس سټیل د پخلنځي وسایلو، د خوړو پروسس کولو تجهیزاتو، طبي وسایلو او زیوراتو لپاره غوره انتخاب ګرځوي.

د موټرو په صنعت کې، دواړه مواد مهم رول لوبوي - فولاد اکثرا د موټرو په چوکاټونو کې د هغې د ځواک لپاره کارول کیږي، پداسې حال کې چې سټینلیس فولاد د لوړې تودوخې او زنګ وهلو په وړاندې د مقاومت له امله د وتلو سیسټمونو کې کارول کیږي.

پایله

د عادي فولادو او سټینلیس فولادو ترمنځ کلیدي توپیر دا دید زنګ وهلو مقاومت. پداسې حال کې چې عادي فولاد قوي وي مګر د زنګ وهلو احتمال لري، سټینلیس فولاد کولی شي د کرومیم شتون له امله د زنګ وهلو مقاومت وکړي، کوم چې د اکسایډ محافظتي طبقه جوړوي. د غوښتنلیک پورې اړه لري، تاسو کولی شئ د فعالیت او لګښت توازن لپاره مناسب مواد غوره کړئ.