ເຫຼັກກ້າແມ່ນໂລຫະປະສົມຂອງທາດເຫຼັກແລະຄາບອນຕົ້ນຕໍ, ແຕ່ໂດຍປົກກະຕິ, ປະລິມານຄາບອນແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 2%. ມັນບໍ່ຫຼາຍປານໃດ, ແຕ່ຄາບອນແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງມັນ. ສະແຕນເລດແມ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ປະກອບດ້ວຍທາດເຫຼັກ, chromium, nickel, ແລະບາງຄັ້ງອົງປະກອບອື່ນໆເຊັ່ນ molybdenum. ໂຄມຽມເຮັດໃຫ້ສະແຕນເລດທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ດີ.

• ເຫຼັກກາກບອນ: ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍແມ່ນທາດເຫຼັກແລະຄາບອນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວປະລິມານຄາບອນແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 0.2% ຫາ 2.1%. ອົງປະກອບອື່ນໆ, ເຊັ່ນ manganese, silicon, phosphorus, ແລະຊູນຟູຣິກ, ອາດຈະມີຢູ່ໃນປະລິມານຫນ້ອຍ.
• ສະແຕນເລດ: ມັນຕົ້ນຕໍປະກອບດ້ວຍທາດເຫຼັກ, ຄາບອນ, ແລະຢ່າງຫນ້ອຍ 10.5% chromium (ບາງຄັ້ງກໍ່ມີ nickel). ການເພີ່ມ chromium ແມ່ນສໍາຄັນເນື່ອງຈາກວ່າມັນ reacts ກັບອົກຊີເຈນທີ່ຢູ່ໃນອາກາດເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນ chromium oxide ຫນາແຫນ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສະແຕນເລດມີຄຸນສົມບັດທົນທານຕໍ່ corrosion ແລະ corrosion.

ແຕກຕ່າງກັນໃນຄຸນສົມບັດ

ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງໃນອົງປະກອບ, ສະແຕນເລດແລະເຫຼັກກ້າຍັງມີຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ບໍ່ເຫມືອນກັບເຫລໍກປົກກະຕິ, ສະແຕນເລດປະກອບດ້ວຍ chromium, ເຊິ່ງປະກອບເປັນຊັ້ນ oxide ປ້ອງກັນທີ່ປ້ອງກັນ rust ແລະ corrosion.

ໃນດ້ານຄຸນນະພາບດ້ານຄວາມງາມ, ສະແຕນເລດແມ່ນຂັດແລະທັນສະໄຫມຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກປົກກະຕິ. ປະເພດຂອງເຫຼັກກາກບອນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ, ເຊິ່ງສາມາດເປັນປະໂຫຍດໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ແຕ່ສະແຕນເລດ, ເຊັ່ນ 304 ຫຼື 316, ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ.

ເຫຼັກກ້າ VS ສະແຕນເລດ: ຂະບວນການຜະລິດ

ຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າ ແລະ ເຫລັກສະແຕນເລດ ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດເພື່ອຫັນເປັນວັດຖຸດິບເປັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ນີ້ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດເຫຼັກກ້າແລະສະແຕນເລດ:

ຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າ

A. ການເຮັດທາດເຫຼັກ

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, ແຮ່ເຫຼັກ, coke (ຄາບອນ), ແລະ fluxes (ຫີນປູນ) ໄດ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຕົາລະເບີດ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງເຮັດໃຫ້ແຮ່ເຫລໍກ melts, ແລະຄາບອນໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການອອກໄຊຂອງທາດເຫຼັກ, ການຜະລິດທາດເຫຼັກ molten, ເອີ້ນວ່າໂລຫະຮ້ອນ.

B. ການຜະລິດເຫຼັກກ້າ

ເອົາຂະບວນການ furnace ອົກຊີເຈນພື້ນຖານ (BOF) ເປັນຕົວຢ່າງ. ຂະບວນການ BOF ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສາກໄຟຂອງເຕົາລະເບີດດ້ວຍໂລຫະຮ້ອນຫຼື DRI ເຂົ້າໄປໃນເຮືອແປງ. ອົກຊີເຈນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຖືກພັດເຂົ້າໄປໃນເຮືອ, oxidizing impurities ແລະຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນກາກບອນເພື່ອຜະລິດເຫຼັກກ້າ.

C. ການໂຍນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນເມື່ອເຫຼັກ molten ຖືກໂຍນເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ, ເຊັ່ນ: ຝາອັດປາກຂຸມ, ໃບບິນ, ຫຼືດອກໄມ້. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຖອກເຫລໍກທີ່ລະລາຍເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນ້ໍາແລະເຮັດໃຫ້ມັນແຂງເປັນສາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເສັ້ນດ້າຍຖືກຕັດອອກເປັນຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ.

D. ການສ້າງ ແລະການສ້າງຮູບຮ່າງ

Rolling: ຜະລິດຕະພັນເຫຼັກເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບຈາກການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນມ້ວນໃນໂຮງງານມ້ວນຮ້ອນຫຼືເຢັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະບັນລຸຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ.

Forging: Forging ແມ່ນຂະບວນການທີ່ເຫຼັກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເປັນຮູບຮ່າງໂດຍໃຊ້ກໍາລັງບີບອັດ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອຜະລິດອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານສູງ.

ຂະບວນການຜະລິດສະແຕນເລດ

A. ການຜະລິດສະແຕນເລດ

ການລະລາຍ: ເຫລັກສະແຕນເລດແມ່ນຜະລິດໂດຍການລະລາຍປະສົມຂອງແຮ່ເຫຼັກ, ໂຄຣມຽມ, ນິກເກິລ, ແລະອົງປະກອບໂລຫະປະສົມອື່ນໆໃນເຕົາໄຟຟ້າຫຼືເຕົາໄຟຟ້າ induction.

ການຫລອມໂລຫະ: ເຫລັກສະແຕນເລດ molten ດໍາເນີນຂະບວນການປັບປຸງເຊັ່ນ: argon oxygen decarburization (AOD) ຫຼື vacuum oxygen decarburization (VOD) ເພື່ອປັບອົງປະກອບ, ເອົາ impurities, ແລະຄວບຄຸມຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ.

B. ການສ້າງແລະຮູບຮ່າງ

ມ້ວນຮ້ອນ: ແຜ່ນເຫຼັກ ຫຼືແຜ່ນສະແຕນເລດຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະຜ່ານໂຮງງານມ້ວນຮ້ອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜາ ແລະສ້າງຮູບຮ່າງເປັນແຜ່ນມ້ວນ, ແຜ່ນ, ຫຼືແຜ່ນ.

ມ້ວນເຢັນ: ມ້ວນເຢັນຕື່ມອີກຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງສະແຕນເລດແລະເຮັດໃຫ້ສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ. ມັນຍັງປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ.

C. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ

Annealing: ສະແຕນເລດຜ່ານການຫມຸນ, ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະປັບປຸງ ductility, machinability, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.

Quenching ແລະ Tempering: ບາງຊັ້ນຮຽນສະແຕນເລດໄດ້ຮັບຂະບວນການ quenching ແລະ tempering ເພື່ອເພີ່ມຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງເຂົາເຈົ້າ, ເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງ, toughness, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ.

D. ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບ

ການດອງ: ພື້ນຜິວສະແຕນເລດອາດຈະຖືກດອງໃນການແກ້ໄຂອາຊິດເພື່ອເອົາຂະຫນາດ, ຜຸພັງ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນໃນພື້ນຜິວອື່ນໆ.

Passivation: Passivation ແມ່ນການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງເຄມີທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງສະແຕນເລດໂດຍການສ້າງຊັ້ນ oxide ປ້ອງກັນຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ.

ຂະບວນການສະເພາະທີ່ນຳໃຊ້ອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມລະດັບເຫຼັກ ຫຼື ສະແຕນເລດທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ຕັ້ງໄວ້ຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ເຫຼັກກ້າ VS ສະແຕນເລດ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຫຼັກກ້າຕົ້ນຕໍແມ່ນຂຶ້ນກັບເນື້ອໃນຄາບອນຂອງມັນແລະອົງປະກອບໂລຫະປະສົມອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: manganese, silicon, ແລະປະລິມານການຕິດຕາມຂອງອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ (HSLA) ແລະເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ (AHSS), ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການເຊັ່ນ: ການຜະລິດລົດຍົນແລະການກໍ່ສ້າງ. ສະແຕນເລດໂດຍທົ່ວໄປມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາກວ່າເຫຼັກກ້າ, ແຕ່ມັນຍັງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສ່ວນໃຫຍ່.

ເຫຼັກກ້າ VS ສະແຕນເລດ: ການປຽບທຽບລາຄາ

ໃນດ້ານລາຄາ, ເຫຼັກກ້າໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນລາຄາຖືກກວ່າສະແຕນເລດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມກັບງົບປະມານສໍາລັບຫຼາຍໆໂຄງການ, ເນື່ອງຈາກວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດມີລາຄາແພງກວ່າໃນການຜະລິດເຫຼັກກ້າ, ທັງໃນຂະບວນການຜະລິດແລະອົງປະກອບ.

ເຫຼັກກ້າ VS ສະແຕນເລດ: ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ເຫຼັກກ້າ ແລະເຫລັກສະແຕນເລດເປັນວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍທີ່ໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ຕ່າງໆໃນທົ່ວອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ. ເຫຼັກກ້າ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ, ແມ່ນພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງເຊັ່ນ: ຂົວ, ອາຄານ, ແລະໂຄງສ້າງພື້ນຖານ. ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມສໍາລັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງ.

ຄຸນສົມບັດທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງສະແຕນເລດເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສໍາຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼືສານເຄມີ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ສະແຕນເລດເປັນທາງເລືອກສູງສຸດສໍາລັບເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນຄົວ, ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງອາຫານ, ອຸປະກອນການແພດ, ແລະເຄື່ອງປະດັບ.

ໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ວັດສະດຸທັງສອງມີບົດບາດສໍາຄັນ - ເຫຼັກມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນກອບຍານພາຫະນະສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະບົບໄອເສຍຍ້ອນຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະການກັດກ່ອນ.

ສະຫຼຸບ

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນລະຫວ່າງເຫຼັກກ້າປົກກະຕິແລະສະແຕນເລດແມ່ນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກປົກກະຕິມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແຕ່ມັກຈະເປັນ rust, ສະແຕນເລດສາມາດຕ້ານການ rust ເນື່ອງຈາກມີ chromium, ເຊິ່ງປະກອບເປັນຊັ້ນ oxide ປ້ອງກັນ. ອີງຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ທ່ານສາມາດເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງການປະຕິບັດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.