ដែកថែបគឺជាលោហៈធាតុដែក និងកាបូនជាចម្បង ប៉ុន្តែជាធម្មតា មាតិកាកាបូនគឺតិចជាង 2% ។ វាមិនច្រើនទេ ប៉ុន្តែកាបូនគឺជាធាតុសំខាន់ដែលមានឥទ្ធិពលលើកម្លាំងនិងភាពរឹងរបស់វា។ ដែកអ៊ីណុកគឺជាលោហធាតុដែលមានជាតិដែក ក្រូមីញ៉ូម នីកែល និងពេលខ្លះធាតុផ្សេងទៀតដូចជា ម៉ូលីបដិន។ ក្រូមីញ៉ូមធ្វើឱ្យដែកអ៊ីណុកមានភាពធន់នឹងការច្រេះ។

• ដែកថែបកាបូន៖ សមាសធាតុចម្បងគឺជាតិដែក និងកាបូន ដែលជាធម្មតាមាតិកាកាបូនមានចាប់ពី 0.2% ទៅ 2.1%។ ធាតុផ្សេងទៀតដូចជាម៉ង់ហ្គាណែស ស៊ីលីកុន ផូស្វ័រ និងស្ពាន់ធ័រ ក៏អាចមានវត្តមានក្នុងបរិមាណតិចតួចផងដែរ។
• ដែកអ៊ីណុក៖ ជាចម្បងវាមានជាតិដែក កាបូន និងយ៉ាងហោចណាស់ 10.5% ក្រូមីញ៉ូម (ជួនកាលក៏មាននីកែលផងដែរ)។ ការបន្ថែមសារធាតុក្រូមីញ៉ូមមានសារៈសំខាន់ព្រោះវាមានប្រតិកម្មជាមួយអុកស៊ីហ្សែនក្នុងខ្យល់ដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់អុកស៊ីដក្រូមីញ៉ូមក្រាស់ ដែលផ្តល់ឱ្យដែកអ៊ីណុកមានលក្ខណៈសម្បត្តិធន់នឹងច្រែះ និងធន់នឹងច្រេះ។

ភាពខុសគ្នានៅក្នុងលក្ខណៈសម្បត្តិ

ដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃសមាសភាព ដែកអ៊ីណុក និងដែកមានលក្ខណៈសម្បត្តិខុសគ្នាខ្លាំង។ មិនដូចដែកធម្មតាទេ ដែកអ៊ីណុកមានផ្ទុកសារធាតុក្រូមីញ៉ូម ដែលបង្កើតជាស្រទាប់អុកស៊ីដការពារ ដែលការពារច្រែះ និងច្រេះ។

បើនិយាយពីគុណភាពសោភ័ណភាពវិញ ដែកអ៊ីណុកមានភាពរលោង និងទំនើបជាងដែកធម្មតា។ ប្រភេទដែកកាបូនភាគច្រើនគឺម៉ាញេទិច ដែលអាចមានប្រយោជន៍ក្នុងកម្មវិធីជាក់លាក់។ ប៉ុន្តែដែកអ៊ីណុកដូចជា 304 ឬ 316 គឺមិនមែនម៉ាញ៉េទិចទេ។

ដែកថែប VS ដែកអ៊ីណុក៖ ដំណើរការផលិត

ដំណើរការផលិតដែកថែប និងដែកអ៊ីណុក ពាក់ព័ន្ធនឹងដំណាក់កាលជាច្រើននៃការផលិត ដើម្បីបំប្លែងវត្ថុធាតុដើមទៅជាផលិតផលចុងក្រោយ។ ខាងក្រោមនេះជាដំណើរការផលិតសំខាន់ៗដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការផលិតដែក និងដែកអ៊ីណុក៖

ដំណើរការផលិតដែក

ក.ការផលិតដែក

ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការនេះ រ៉ែដែក កូកាកូឡា (កាបូន) និងហ្វ្លុយហ្សីស (ថ្មកំបោរ) ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងឡដុត។ កំដៅខ្លាំងធ្វើឱ្យរលាយរ៉ែដែក ហើយកាបូនកាត់បន្ថយអុកស៊ីដដែក បង្កើតជាជាតិដែករលាយ ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាលោហៈក្តៅ។

ខ. ការផលិតដែក

យកដំណើរការចង្ក្រានអុកស៊ីសែនមូលដ្ឋាន (BOF) ជាឧទាហរណ៍។ ដំណើរការ BOF ពាក់ព័ន្ធនឹងការបញ្ចូលលោហៈក្តៅនៃឡភ្លើង ឬ DRI ទៅក្នុងធុងបំប្លែង។ អុកស៊ីហ្សែនដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ត្រូវបានផ្លុំចូលទៅក្នុងទូក ធ្វើអុកស៊ីតកម្មមិនបរិសុទ្ធ និងកាត់បន្ថយបរិមាណកាបូនដើម្បីផលិតដែក។

គ.ការ​ដេញ​បន្ត

ការដេញជាបន្តគឺនៅពេលដែលដែករលាយត្រូវបានបោះចូលទៅក្នុងផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច ដូចជា បន្ទះក្តារ បន្ទះឈើ ឬផ្ការីក។ វាពាក់ព័ន្ធនឹងការចាក់ដែករលាយចូលទៅក្នុងផ្សិតដែលត្រជាក់ដោយទឹក ហើយធ្វើឱ្យវារឹងទៅជាខ្សែបន្ត។ បន្ទាប់មកខ្សែត្រូវបានកាត់ចូលទៅក្នុងប្រវែងដែលចង់បាន។

ឃ.ការ​បង្កើត​និង​ទម្រង់

ការរំកិល៖ ផលិតផលដែកពាក់កណ្តាលសម្រេចពីការបន្តត្រូវបានរមូរក្នុងម៉ាស៊ីនរំកិលក្តៅ ឬត្រជាក់ ដើម្បីកាត់បន្ថយកម្រាស់ កែលម្អគុណភាពផ្ទៃ និងសម្រេចបាននូវវិមាត្រដែលចង់បាន។

Forging : Forging គឺជាដំណើរការមួយដែលដែកដែលគេឱ្យឈ្មោះថា មានរាងដោយប្រើកម្លាំងបង្ហាប់។ វា​ត្រូវ​បាន​គេ​ប្រើ​ជា​ទូទៅ​ដើម្បី​ផលិត​សមាសធាតុ​ដែល​ត្រូវការ​កម្លាំង​ខ្លាំង និង​ធន់។

ដំណើរការផលិតដែកអ៊ីណុក

A. ផលិតកម្មដែកអ៊ីណុក

ការរលាយ៖ ដែកអ៊ីណុកត្រូវបានផលិតដោយការរលាយនៃការរួមបញ្ចូលគ្នានៃរ៉ែដែក ក្រូមីញ៉ូម នីកែល និងធាតុយ៉ាន់ស្ព័រផ្សេងទៀតនៅក្នុងចង្រ្កានធ្នូអគ្គិសនី ឬឡភ្លើង។

ការចម្រាញ់៖ ដែកអ៊ីណុករលាយឆ្លងកាត់ដំណើរការចម្រាញ់ដូចជា argon oxygen decarburization (AOD) ឬ vacuum oxygen decarburization (VOD) ដើម្បីកែតម្រូវសមាសភាព ដកភាពមិនបរិសុទ្ធ និងគ្រប់គ្រងលក្ខណៈសម្បត្តិដែលចង់បាន។

ខ- ការបង្កើត និង រូបរាង

ការរំកិលក្តៅ៖ បន្ទះដែកអ៊ីណុក ឬបន្ទះដែកអ៊ីណុកត្រូវបានកំដៅ និងឆ្លងកាត់ម៉ាស៊ីនកិនក្តៅ ដើម្បីកាត់បន្ថយកម្រាស់ និងរាងវាទៅជាខ្សែ សន្លឹក ឬចាន។

ការរំកិលត្រជាក់៖ ការរំកិលត្រជាក់កាត់បន្ថយភាពក្រាស់នៃដែកអ៊ីណុក និងធ្វើឱ្យផ្ទៃដែលចង់បាន។ វាក៏ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច និងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រផងដែរ។

គ. ការព្យាបាលកំដៅ

Annealing: ដែកអ៊ីណុកឆ្លងកាត់ការ annealing ដែលជាដំណើរការព្យាបាលកំដៅ ដើម្បីបំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុង និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពបត់បែន ភាពធន់ និងធន់នឹងច្រេះ។

Quenching and Tempering: ថ្នាក់ដែកអ៊ីណុកមួយចំនួន ឆ្លងកាត់ដំណើរការ quenching និង tempering ដើម្បីបង្កើនលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិករបស់ពួកគេ ដូចជា ភាពរឹង ភាពរឹង និងកម្លាំង។

ឃ. ដំណើរការបញ្ចប់

ការរើសយក៖ ផ្ទៃដែកអ៊ីណុកអាចត្រូវបានជ្រលក់ក្នុងដំណោះស្រាយអាស៊ីត ដើម្បីលុបមាត្រដ្ឋាន អុកស៊ីដ និងសារធាតុកខ្វក់លើផ្ទៃផ្សេងទៀត។

Passivation: Passivation គឺជាការព្យាបាលគីមីដែលបង្កើនភាពធន់នឹងច្រេះនៃដែកអ៊ីណុកដោយបង្កើតស្រទាប់ការពារអុកស៊ីតលើផ្ទៃ។

ដំណើរការជាក់លាក់ដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់អាចប្រែប្រួលអាស្រ័យលើថ្នាក់ដែក ឬដែកអ៊ីណុកដែលចង់បាន និងការអនុវត្តដែលចង់បាននៃផលិតផលចុងក្រោយ។

ដែក VS ដែកអ៊ីណុក៖ កម្លាំង និងធន់

កម្លាំងរបស់ដែកថែបពឹងផ្អែកជាចម្បងទៅលើមាតិកាកាបូនរបស់វា និងធាតុលោហធាតុផ្សេងទៀត ដូចជាម៉ង់ហ្គាណែស ស៊ីលីកុន និងបរិមាណដាននៃសមាសធាតុផ្សេងៗគ្នា។ ដែកថែបដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ដូចជាដែកលោហធាតុទាបកម្លាំងខ្ពស់ (HSLA) និងដែកថែបដែលមានកម្លាំងខ្ពស់កម្រិតខ្ពស់ (AHSS) ត្រូវបានប្រើក្នុងកម្មវិធីដែលត្រូវការដូចជាការផលិតរថយន្ត និងសំណង់ជាដើម។ ដែកអ៊ីណុកជាទូទៅមានកម្លាំងទាបជាងដែក ប៉ុន្តែវានៅតែមានកម្លាំងគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់កម្មវិធីភាគច្រើន។

ដែកថែប VS ដែកអ៊ីណុក៖ ការប្រៀបធៀបតម្លៃ

បើនិយាយពីតម្លៃវិញ ដែកអ៊ីណុកជាទូទៅមានតម្លៃថោកជាងដែកអ៊ីណុក ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាជម្រើសថវិកាសម្រាប់គម្រោងជាច្រើន ដោយសារដែកអ៊ីណុកមានតម្លៃថ្លៃជាងក្នុងការផលិតជាងដែក ទាំងដំណើរការផលិត និងសមាសភាព។

ដែក VS ដែកអ៊ីណុក៖ កម្មវិធី

ដែកអ៊ីណុក និងដែកអ៊ីណុក គឺជាសម្ភារៈប្រើប្រាស់បានច្រើនយ៉ាងដែលប្រើក្នុងកម្មវិធីផ្សេងៗនៅទូទាំងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ។ ដែកដែលមានកម្លាំង និងធន់ ត្រូវបានរកឃើញជាទូទៅនៅក្នុងគម្រោងសំណង់ដូចជា ស្ពាន អគារ និងហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធជាដើម។ វាគឺជាជម្រើសដ៏ពេញនិយមសម្រាប់ធាតុផ្សំនៃរចនាសម្ព័ន្ធ។

លក្ខណៈសម្បត្តិធន់នឹងការ corrosion របស់ដែកអ៊ីណុកធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់បរិស្ថានដែលការប៉ះពាល់នឹងសំណើមឬសារធាតុគីមីគឺជាការព្រួយបារម្ភ។ នេះធ្វើឱ្យដែកអ៊ីណុកជាជម្រើសកំពូលសម្រាប់ឧបករណ៍ផ្ទះបាយ ឧបករណ៍កែច្នៃអាហារ ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ និងគ្រឿងអលង្ការ។

នៅក្នុងឧស្សាហកម្មរថយន្ត វត្ថុធាតុទាំងពីរដើរតួយ៉ាងសំខាន់ — ដែកត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់នៅក្នុងស៊ុមរថយន្តសម្រាប់កម្លាំងរបស់វា ខណៈពេលដែលដែកអ៊ីណុកត្រូវបានប្រើនៅក្នុងប្រព័ន្ធផ្សងដោយសារតែធន់ទ្រាំនឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងការ corrosion ។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ភាពខុសគ្នាសំខាន់រវាងដែកធម្មតា និងដែកអ៊ីណុកគឺភាពធន់នឹងការ corrosion. ខណៈពេលដែលដែកធម្មតាមានភាពរឹងមាំ ប៉ុន្តែងាយនឹងច្រេះ ដែកអ៊ីណុកអាចទប់ទល់នឹងច្រែះដោយសារតែវត្តមានរបស់ក្រូមីញ៉ូម ដែលបង្កើតជាស្រទាប់អុកស៊ីតការពារ។ អាស្រ័យលើកម្មវិធី អ្នកអាចជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលសមស្របដើម្បីធ្វើសមតុល្យការអនុវត្តន៍ និងការចំណាយ។