ਸਟੀਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੈ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 2% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਕਾਰਬਨ ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੋਹਾ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਨਿੱਕਲ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰੋਧਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

• ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ: ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਲੋਹਾ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.2% ਤੋਂ 2.1% ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਤੱਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਫਾਸਫੋਰਸ ਅਤੇ ਗੰਧਕ, ਵੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਹਾ, ਕਾਰਬਨ, ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 10.5% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ (ਕਈ ਵਾਰ ਨਿੱਕਲ ਵੀ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦਾ ਜੋੜ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਗੁਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ

ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉਲਟ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਸੁਹਜ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨਿਯਮਤ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਚੁੰਬਕੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਝ ਖਾਸ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 304 ਜਾਂ 316, ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ: ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਈ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇੱਥੇ ਹਨ:

ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਉ. ਲੋਹਾ ਬਣਾਉਣਾ

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਲੋਹਾ, ਕੋਕ (ਕਾਰਬਨ), ਅਤੇ ਫਲਕਸ (ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ) ਨੂੰ ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਗਰਮੀ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਲੋਹਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਗਰਮ ਧਾਤ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

B. ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣਾ

ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਮੁੱਢਲੀ ਆਕਸੀਜਨ ਭੱਠੀ (BOF) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਓ। BOF ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਗਰਮ ਧਾਤ ਜਾਂ DRI ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਨਵਰਟਰ ਭਾਂਡੇ ਵਿੱਚ ਚਾਰਜ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਆਕਸੀਜਨ ਕਿਸ਼ਤੀ ਵਿੱਚ ਫੂਕੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

C. ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲੈਬ, ਬਿਲੇਟ, ਜਾਂ ਬਲੂਮਜ਼ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਾਣੀ-ਠੰਢੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਡੀ. ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ

ਰੋਲਿੰਗ: ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟਾਈ ਘਟਾਉਣ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫੋਰਜਿੰਗ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

A. ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਨ

ਪਿਘਲਾਉਣਾ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸਾਂ ਜਾਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ: ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਰਗਨ ਆਕਸੀਜਨ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (AOD) ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਆਕਸੀਜਨ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (VOD) ਵਰਗੀਆਂ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

B. ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ

ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਿੰਨਿਆਂ ਜਾਂ ਸਲੈਬਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੋਇਲਾਂ, ਚਾਦਰਾਂ ਜਾਂ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ: ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ।

C. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਐਨੀਲਿੰਗ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਪਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲਚਕਤਾ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ।

ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਕੁਝ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਆਪਣੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ।

D. ਸਮਾਪਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਅਚਾਰ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਕੇਲ, ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਤਹੀ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਅਚਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ: ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਹੈ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾ ਕੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਇੱਛਤ ਉਪਯੋਗ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ: ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ

ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਘੱਟ-ਅਲਾਇ (HSLA) ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ (AHSS), ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਗੇ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ: ਲਾਗਤ ਤੁਲਨਾ

ਕੀਮਤ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਸਸਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਬਜਟ-ਅਨੁਕੂਲ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਦੋਵਾਂ ਪੱਖੋਂ, ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ: ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਬਹੁਪੱਖੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਟੀਲ, ਆਪਣੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਲਾਂ, ਇਮਾਰਤਾਂ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਵਰਗੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਗੁਣ ਇਸਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਨਮੀ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣਾ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਰਸੋਈ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਭੋਜਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਗਹਿਣਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਦੋਵੇਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ - ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਵਾਹਨਾਂ ਦੇ ਫਰੇਮਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਨਿਯਮਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਿਯਮਤ ਸਟੀਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜੰਗਾਲ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ।