Працэс аздаблення электрафарэзам - гэта распаўсюджаная апрацоўка паверхняў у прамысловасці нержавеючай сталі. Электрафарэз быў распрацаваны ў 1807 годзе прафесарам расійскага ўніверсітэта па імені Фердынанд Фрэдэрык Ройс у Маскоўскім універсітэце. Аднак у разгар сусветнага прамысловага развіцця тэхналогіі не было магчымасці стварыць фільм пра абсталяванне для электрафарэзу. Такое становішча працягвалася больш за сто гадоў. Да 1936 года шведскі навуковец па імені А. В. К. Дэзірэ распрацаваў мабільны інтэрфейс для электрафарэзу. Тэхналогія электрафарэзу таксама з'явілася ў 70-х гадах мінулага стагоддзя. Пасля дзесяцігоддзяў развіцця і ападкаў яна сапраўды выкарыстоўваецца ў прамысловасці.

Перш за ўсё, я хачу пагаварыць пра характарыстыкі і прынцыпы з'явы электрафарэзу. Электрафарэз — гэта рух зараджаных часціц да іх тыповага процілеглага электрода пад дзеяннем электрычнага поля. Звычайна выкарыстоўваецца для нержавеючай сталі, алюмініевых сплаваў і іншых металаў, можа надаць прадукту розныя колеры, не пашкоджваючы асноўны бляск металу ў сыравіне, але таксама можа палепшыць характарыстыкі паверхні сыравіны і валодаючы высокай каразійнай устойлівасцю, з працэсам гальванічнага пакрыцця падобны прыём.

На ранняй стадыі папулярызацыі электрафарэтычнай тэхналогіі кампанія Ford Motor Co., Ltd. у ЗША першай выкарыстала гэты працэс, які ўпершыню быў ужыты для грунтоўкі аўтамабіляў. Пазней, дзякуючы выдатным антыкаразійным і антыіржыйным уласцівасцям электрафарэтычнай тэхналогіі, гэтая тэхналогія атрымала падтрымку ваеннага кіраўніцтва і неўзабаве шырока выкарыстоўвалася ў ваеннай прамысловасці. Аднак з-за шэрагу праблем, такіх як стабільнасць тэхналогіі і блакада тэхналогіі ў той час, электрафарэтычная тэхналогія не атрымала папулярнасці і не ўжывалася ў галіне паўсядзённага абсталявання да апошніх 20 гадоў.

Асноўны працэс электрафарэзу: папярэдняя апрацоўка, электрафарэз, сушка

Папярэдняя апрацоўка таксама з'яўляецца самым вытанчаным момантам ва ўсім працэсе, уся папярэдняя апрацоўка ў асноўным складаецца з: выдалення алею, выдалення іржы, фасфатавання, трох невялікіх этапаў.

Большасць раствораў, якія выкарыстоўваюцца для выдалення алею, — гэта тэрмічныя шчолачныя хімічныя растворы для выдалення алею, тэмпература, верагодна, кантралюецца на ўзроўні 60℃ (награванне парай), час кантралюецца каля 20 хвілін, а затым падкладку прамываюць гарачай вадой пры тэмпературы 60℃ на працягу двух хвілін. Калі не выдаліць алей, гэта, верагодна, паўплывае на эфект апрацоўкі паверхні.

Затым праводзіцца выдаленне іржы, звычайна выкарыстоўваецца саляная кіслата для выдалення іржы на пласціне, а затым мыйны сродак пакаёвай тэмпературы прамываюць каля 10-20 хвілін. Прамываюць халоднай вадой яшчэ хвіліну.

Затым выкарыстоўвайце фасфатацыйную вадкасць з тэмпературай 60℃ для фасфатавання пласціны на працягу 10 хвілін, а затым выкарыстоўвайце прэпараты з фасфатацыйнай вадкасцю для пасівацыі пры пакаёвай тэмпературы на працягу 1-2 хвілін. Такім чынам, увесь працэс папярэдняй апрацоўкі завершаны.