Il processo di finitura per elettroforesi è un trattamento superficiale comune nell'industria dell'acciaio inossidabile. L'elettroforesi fu scoperta nel 1807 da un professore dell'università russa di Mosca di nome Ferdinand Frederick Royce, ma nel mezzo della tecnologia industriale mondiale è bassa, non c'è la possibilità di produrre un film sulla tecnologia dell'elettroforesi delle apparecchiature, una tale situazione è durata più di cento anni, fino al 1936, quando un uomo svedese di nome AWK desiree, gli studiosi uz hanno progettato un apparato per elettroforesi con interfaccia mobile. La tecnologia dell'elettroforesi è presente anche negli anni '70 del secolo scorso, dopo decenni di sviluppo e precipitazione, in modo che sia realmente utilizzata nell'industria.

Innanzitutto, vorrei parlare delle caratteristiche e dei principi del fenomeno dell'elettroforesi. L'elettroforesi si riferisce al movimento di particelle cariche verso il loro elettrodo opposto tipico sotto l'azione di un campo elettrico. Generalmente utilizzata per acciaio inossidabile, leghe di alluminio e altri metalli, può conferire al prodotto una varietà di colori, senza danneggiare la lucentezza fondamentale del metallo, ma può anche migliorare le prestazioni superficiali della materia prima e avere una forte resistenza alla corrosione; il processo di galvanica presenta un effetto simile.

Nella fase iniziale della diffusione della tecnologia elettroforetica, la Ford Motor Co., Ltd. negli Stati Uniti fu la prima a utilizzare questo processo, applicato inizialmente alla verniciatura delle auto. Successivamente, grazie alle eccezionali proprietà anticorrosive e antiruggine della tecnologia elettroforetica, questa tecnologia fu apprezzata dai vertici militari e fu presto ampiamente utilizzata nell'industria militare. Tuttavia, a causa di una serie di problemi, come la stabilità della tecnologia e il blocco tecnologico di quel periodo, la tecnologia elettroforetica non si diffuse e non fu applicata al settore dell'hardware quotidiano fino agli ultimi 20 anni.

Il processo principale dell'elettroforesi: pretrattamento, elettroforesi, essiccazione

Il pretrattamento è anche il punto più raffinato dell'intero processo, che comprende grosso modo: rimozione dell'olio, rimozione della ruggine, fosfatazione, tre piccoli passaggi.

La maggior parte delle soluzioni utilizzate per la rimozione dell'olio sono soluzioni chimiche alcaline termiche per la rimozione dell'olio, la temperatura è probabilmente controllata a 60 °C (riscaldamento a vapore), il tempo è controllato a circa 20 minuti, quindi lavare il substrato con acqua calda a 60 °C per due minuti. Se non si rimuove l'olio, è probabile che ciò influisca sull'effetto di elaborazione del processo di trattamento superficiale.

Quindi si procede alla rimozione della ruggine; in genere si utilizza un liquido antiruggine con acido cloridrico sulla piastra da rimuovere, quindi si risciacqua con un detergente a temperatura ambiente per circa 10-20 minuti. Risciacquare con acqua fredda per un altro minuto.

Quindi utilizzare un liquido fosfatante a 60°C per fosfatare la piastra per 10 minuti, quindi utilizzare i farmaci con il liquido fosfatante per passivare a temperatura ambiente per 1 ~ 2 minuti. In questo modo l'intero processo di pre-elaborazione è completo.