Процесът на довършителни работи с електрофореза е често срещана повърхностна обработка в индустрията за неръждаема стомана. Електрофорезата е открита през 1807 г. от руския университет в Москва на име Фердинанд Фредерик Ройс, който е назначил професор. Въпреки това, в разгара на ниските индустриални технологии в света, няма възможност да се създаде филм за оборудването, свързано с технологията на електрофорезата. Това затруднение е продължило повече от сто години. През 1936 г. шведският учен на име А.К. Дезире е проектирал мобилен интерфейс за електрофореза. Технологията на електрофорезата е разработена през 70-те години на миналия век. След десетилетия на развитие и утаяване, тя наистина се използва в индустрията.

Първо, искам да говоря за характеристиките и принципите на феномена електрофореза. Електрофорезата се отнася до движението на заредени частици към техния типичен противоположен електрод под действието на електрическо поле. Обикновено се използва за неръждаема стомана, алуминиеви сплави и други метали, може да придаде на продукта разнообразие от цветове, като в суровината не уврежда основния блясък на метала, но също така може да подобри повърхностните характеристики на суровината и има силна устойчивост на корозия. Процесът на галванично покритие има подобен ефект.

В ранния етап на популяризирането на електрофоретичната технология, Ford Motor Co., Ltd. в Съединените щати е първата компания, която използва този процес, като за първи път е приложен към грундирането на автомобили. По-късно, поради изключителните антикорозионни и антиръждови свойства на електрофоретичната технология, тя е предпочитана от военните лидери и скоро е широко използвана в областта на военната промишленост. Поради редица проблеми, като например стабилността на технологията и блокадата ѝ по това време, обаче, електрофоретичната технология не е популяризирана и не е прилагана в областта на ежедневния хардуер до последните 20 години.

Основният процес на електрофорезата: предварителна обработка, електрофореза, сушене

Предварителната обработка е и най-изящната точка в целия процес, като цялата предварителна обработка грубо се състои от: отстраняване на масло, отстраняване на ръжда, фосфатиране, три малки стъпки.

Повечето от разтворите, използвани за отстраняване на масло, са термични алкални и химични разтвори за отстраняване на масло, като температурата вероятно се контролира на 60℃ (нагряване с пара), времето се контролира на около 20 минути, а след това субстратът се измива с гореща вода при 60℃ в продължение на две минути. Ако не отстраните маслото, това вероятно ще повлияе на ефекта от процеса на обработка на повърхността.

След това се извършва премахването на ръжда, като обикновено се използва течност за премахване на ръжда със солна киселина върху плочата, след което се изплаква с почистващ препарат при стайна температура за около 10 до 20 минути. Изплакнете със студена вода за още една минута.

След това използвайте фосфатираща течност с температура 60℃, за да фосфатирате плочата в продължение на 10 минути, а след това използвайте лекарствата с фосфатираща течност, за да пасивирате при стайна температура в продължение на 1 ~ 2 минути. Така целият процес на предварителна обработка е завършен.