Elektroforeesi viimistlusprotsess on roostevaba terase tööstuses tavaline pinnatöötlusprotsess. Elektroforeesi leidis 1807. aastal Vene Moskva ülikooli professor Ferdinand Frederick Royce. Kuid maailma tööstustehnoloogia madala taseme keskel ei olnud võimalik toota filmi elektroforeesitehnoloogia seadmete kohta. Selline olukord kestis üle saja aasta. Kuni 1936. aastani kavandas Rootsi mees nimega AWK Desiree, Uzbekistani teadlased mobiilse liidesega elektroforeesiaparaadi. Elektroforeesitehnoloogia on samuti 6. ja 70. aastatel eelmisel sajandil pärast aastakümneid kestnud arendust ja sademeid tööstuses tõeliselt kasutusel.

Esiteks tahan rääkida elektroforeesi nähtuse omadustest ja põhimõtetest. Elektroforees viitab laetud osakeste liikumisele elektrivälja toimel nende tüüpilise vastaselektroodi suunas. Üldiselt kasutatakse seda roostevaba terase, alumiiniumisulamite ja muude metallide puhul, see võib anda tootele mitmesuguseid värve, tooraines ei kahjusta see metalli põhiläiget, vaid parandab ka tooraine pinnaomadusi ja on tugeva korrosioonikindlusega. Galvaanimisprotsessil on sarnane nipp.

Elektroforeesitehnoloogia populariseerimise algstaadiumis oli Ford Motor Co., Ltd. Ameerika Ühendriikides esimene, kes seda protsessi kasutas, rakendades seda esmakordselt autode kruntvärvimisel. Hiljem, tänu elektroforeesitehnoloogia silmapaistvale korrosiooni- ja roostevastasele võimele, eelistas seda tehnoloogiat sõjaväe juhid ning seda kasutati peagi laialdaselt sõjatööstuses. Kuid mitmete probleemide, näiteks tehnoloogia stabiilsuse ja tolleaegse blokeerimise tõttu ei olnud elektroforeesitehnoloogia populariseeritud ning seda ei rakendatud igapäevase riistvara valdkonnas kuni viimase 20 aastani.

Elektroforeesi põhiprotsess: eeltöötlus, elektroforees, kuivatamine

Eeltöötlus on kogu protsessi kõige peenem punkt, mis hõlmab laias laastus õli eemaldamist, rooste eemaldamist, fosfaatimist ja kolme väikest sammu.

Enamik õli eemaldamiseks kasutatavaid lahuseid on termilised leeliselised keemilised õli eemaldamise lahused, temperatuuri kontrollitakse tõenäoliselt 60 ℃ juures (auruga kuumutamine), aega kontrollitakse umbes 20 minuti juures ja seejärel pestakse substraati kuuma veega 60 ℃ juures kaks minutit. Kui te õli ei eemalda, mõjutab see tõenäoliselt pinnatöötlusprotsessi töötlemise efekti.

Seejärel toimub rooste eemaldamine, tavaliselt kasutatakse plaadi puhastamiseks soolhappe rooste eemaldamise vedelikku ja seejärel loputatakse toatemperatuuril puhastusvahendiga umbes 10–20 minutit. Loputage veel minut külma veega.

Seejärel fosfaatige plaati 10 minutit temperatuuril 60 ℃ olevas fosfaatimisvedelikus ja seejärel passiivistage ravimeid toatemperatuuril 1–2 minutit. Seega on kogu eeltöötlusprotsess lõppenud.