Elektroforese-efterbehandling er en almindelig overfladebehandlingsproces i rustfrit stålindustrien. Elektroforese blev i 1807 udført af et russisk universitet ved navn Ferdinand Frederick Royce, men på grund af verdens lave industrielle teknologi er der ingen mulighed for at producere en film om elektroforeseteknologi til udstyr. En sådan situation varede i mere end hundrede år. Indtil 1936 designede svenske forskere en mand ved navn AWK et mobilt interface til elektroforeseapparater. Elektroforeseteknologi blev også brugt i det 6. og 70. århundrede efter årtiers udvikling og nedbør, så den virkelig blev brugt i industrien.

Først og fremmest vil jeg tale om karakteristikaene og principperne bag fænomenet elektroforese. Elektroforese refererer til bevægelsen af ​​ladede partikler mod deres typiske modsatte elektrode under påvirkning af et elektrisk felt. Det bruges generelt til rustfrit stål, aluminiumlegeringer og andre metaller, og kan give produktet en række forskellige farver, skader ikke den grundlæggende metallisk glans i råmaterialet, men kan også forbedre råmaterialets overfladeegenskaber og har stærk korrosionsbestandighed, ligesom galvaniseringsprocessen har et lignende trick.

I den tidlige fase af populariseringen af ​​elektroforetisk teknologi var Ford Motor Co., Ltd. i USA de første til at bruge denne proces, som først blev anvendt på bilers grunder. Senere, på grund af den enestående antikorrosions- og antirustevne ved elektroforetisk teknologi, blev denne teknologi foretrukket af militærledere og blev snart bredt anvendt inden for militærindustrien. På grund af en række problemer, såsom teknologiens stabilitet og blokeringen af ​​teknologien på det tidspunkt, blev elektroforetisk teknologi imidlertid ikke populariseret, og den blev ikke anvendt inden for daglig hardware før de sidste 20 år.

Den primære proces for elektroforese: forbehandling, elektroforese, tørring

Forbehandling er også det mest udsøgte punkt i hele processen, hele forbehandlingen har groft sagt: oliefjernelse, rustfjernelse, fosfatering, tre små trin.

De fleste opløsninger, der anvendes til fjernelse af olie, er termiske, alkaliske, kemiske oliefjerningsopløsninger. Temperaturen styres sandsynligvis til 60 ℃ (dampopvarmning), tiden styres til ca. 20 minutter, og derefter vaskes substratet med varmt vand ved 60 ℃ i to minutter. Hvis du ikke fjerner olien, vil det sandsynligvis påvirke overfladebehandlingsprocessens effekt.

Derefter udføres rustfjerningen. Generelt bruges saltsyre til rustfjerning af pladen, og derefter skylles med rengøringsmiddel ved stuetemperatur i ca. 10 til 20 minutter. Skyl med koldt vand i yderligere et minut.

Brug derefter 60 ℃ fosfateringsvæske til at fosfatere pladen i 10 minutter, og brug derefter lægemidlerne sammen med fosfateringsvæsken til at passivere ved stuetemperatur i 1 ~ 2 minutter. Så hele forbehandlingsprocessen er færdig.