Elektroforese-etterbehandlingsprosessen er en vanlig overflatebehandlingsprosess i rustfritt stålindustrien. Elektroforese ble utført i 1807 av et russisk universitet i Moskva, ved navn Ferdinand Frederick Royce, og ble professor i elektroforese. Men selv om verdens industrielle teknologi er lav, er det ingen mulighet til å produsere en film om elektroforeseteknologi for utstyr. En slik situasjon varte i mer enn hundre år. Frem til 1936 designet svenske forskere, AWK, et mobilt grensesnitt for elektroforeseapparater. Elektroforeseteknologi ble også utviklet på 60- og 70-tallet forrige århundre, etter flere tiår med utvikling og nedbør, slik at den virkelig ble brukt i industrien.

Først av alt vil jeg snakke om egenskapene og prinsippene bak fenomenet elektroforese. Elektroforese refererer til bevegelsen av ladede partikler mot deres typiske motelektrode under påvirkning av et elektrisk felt. Vanligvis brukt for rustfritt stål, aluminiumslegeringer og andre metaller, kan det gi produktet en rekke farger, skader ikke den grunnleggende metallglansen i råmaterialet, men kan også forbedre overflateytelsen til råmaterialet, og har sterk korrosjonsbestandighet, med galvaniseringsprosessen som har et lignende triks.

I den tidlige fasen av populariseringen av elektroforetisk teknologi var Ford Motor Co., Ltd. i USA først ute med å bruke denne prosessen, som først ble brukt på grunning av biler. Senere, på grunn av den enestående korrosjons- og rustbeskyttende evnen til elektroforetisk teknologi, ble denne teknologien foretrukket av militærledere, og ble snart mye brukt innen militærindustrien. På grunn av en rekke problemer, som teknologiens stabilitet og blokkeringen av teknologien på den tiden, ble imidlertid ikke elektroforetisk teknologi populær, og den ble ikke brukt innen daglig maskinvare før de siste 20 årene.

Hovedprosessen for elektroforese: forbehandling, elektroforese, tørking

Forbehandling er også det mest utsøkte punktet i hele prosessen, hele forbehandlingen har grovt sett: oljefjerning, rustfjerning, fosfatering, tre små trinn.

De fleste løsningene som brukes til fjerning av olje er termiske alkaliske kjemiske oljefjerningsløsninger. Temperaturen kontrolleres sannsynligvis til 60 ℃ (dampoppvarming), tiden kontrolleres til omtrent 20 minutter, og deretter vaskes underlaget med varmt vann ved 60 ℃ i to minutter. Hvis du ikke fjerner oljen, vil det sannsynligvis påvirke overflatebehandlingsprosessens effekt.

Deretter utføres rustfjerningen. Vanligvis brukes saltsyre til rustfjerning av platen, og deretter skylles den med rengjøringsmiddel i romtemperatur i ca. 10 til 20 minutter. Skyll deretter med kaldt vann i et minutt til.

Bruk deretter 60 ℃ fosfateringsvæske til å fosfatere platen i 10 minutter, og bruk deretter medisinene med fosfateringsvæsken til å passivere ved romtemperatur i 1 ~ 2 minutter. Dermed er hele forbehandlingsprosessen fullført.