Elektroforesbehandling är en vanlig ytbehandlingsprocess inom rostfritt stålindustrin. Elektrofores blev professor vid Ferdinand Frederick Royce vid ett ryskt universitet i Moskva år 1807. Men trots att världens industriella teknologi är låg, finns det ingen möjlighet att producera en film om elektroforesutrustning. En sådan situation varade i mer än hundra år. Fram till 1936 designade svenska forskare en man vid namn AWK en mobil gränssnittselektroforesapparat. Elektroforestekniken användes också på 60- och 70-talet förra århundradet. Efter årtionden av utveckling och nederbörd användes den verkligen inom industrin.

Först och främst vill jag prata om egenskaperna och principerna för fenomenet elektrofores. Elektrofores avser förflyttning av laddade partiklar mot deras typiska motsatta elektrod under inverkan av ett elektriskt fält. Används vanligtvis för rostfritt stål, aluminiumlegeringar och andra metaller, kan ge produkten en mängd olika färger, skada inte den grundläggande metallens glans i råmaterialet, utan kan också förbättra ytprestanda hos dess råmaterial och har stark korrosionsbeständighet, med liknande tekniker som elektropläteringsprocessen.

I det tidiga skedet av populariseringen av elektroforetisk teknik var Ford Motor Co., Ltd. i USA först med att använda denna process, som först tillämpades på grundfärg på bilar. Senare, på grund av den enastående korrosions- och rostskyddsförmågan hos elektroforetisk teknik, gynnades denna teknik av militära ledare och användes snart i stor utsträckning inom militärindustrin. På grund av en rad problem, såsom teknikens stabilitet och blockeringen av tekniken vid den tiden, blev dock elektroforetisk teknik inte populär och tillämpades inte inom daglig hårdvara förrän under de senaste 20 åren.

Huvudprocessen för elektrofores: förbehandling, elektrofores, torkning

Förbehandling är också den mest utsökta punkten i hela processen, hela förbehandlingen har grovt sett: oljeborttagning, rostborttagning, fosfatering, tre små steg.

De flesta lösningar som används för oljeborttagning är termiska alkaliska kemiska oljeborttagningslösningar. Temperaturen kontrolleras förmodligen till 60 ℃ (ångvärmning), tiden kontrolleras till cirka 20 minuter och sedan tvättas underlaget med varmt vatten vid 60 ℃ i två minuter. Om du inte tar bort oljan kommer det sannolikt att påverka ytbehandlingsprocessens bearbetningseffekt.

Sedan sker rostborttagningen. Vanligtvis används saltsyra för att avlägsna rost från plattan, och sedan sköljs med rengöringsmedel i rumstemperatur i cirka 10 till 20 minuter. Skölj sedan med kallt vatten i ytterligare en minut.

Använd sedan 60 ℃ fosfateringsvätska för att fosfatera plattan i 10 minuter, och använd sedan läkemedlen med fosfateringsvätskan för att passivera vid rumstemperatur i 1 ~ 2 minuter. Så hela förbehandlingsprocessen är klar.