กระบวนการขัดผิวด้วยอิเล็กโทรโฟเรซิสเป็นกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมสแตนเลส ซึ่งอิเล็กโทรโฟเรซิสได้ถูกนำมาใช้ในปี พ.ศ. 2350 โดยศาสตราจารย์เฟอร์ดินานด์ เฟรเดอริก รอยซ์ จากมหาวิทยาลัยแห่งหนึ่งในมอสโกของรัสเซีย แต่ท่ามกลางเทคโนโลยีอุตสาหกรรมของโลกที่ต่ำ ยังไม่มีความสามารถในการผลิตภาพยนตร์เกี่ยวกับเทคโนโลยีอิเล็กโทรโฟเรซิสของอุปกรณ์ ซึ่งสถานการณ์เช่นนี้กินเวลานานกว่าร้อยปี จนกระทั่งในปี พ.ศ. 2479 ชาวสวีเดนชื่อ เอดับเบิ้ลยูเค เดซีรี ได้ออกแบบอุปกรณ์อิเล็กโทรโฟเรซิสแบบมีอินเทอร์เฟซเคลื่อนที่ ซึ่งเทคโนโลยีอิเล็กโทรโฟเรซิสก็อยู่ในช่วงทศวรรษที่ 60 และ 70 ของศตวรรษที่แล้ว หลังจากผ่านการพัฒนาและการตกตะกอนมาหลายทศวรรษ จึงได้มีการนำมาใช้ในอุตสาหกรรมอย่างแท้จริง

ก่อนอื่น ผมอยากพูดถึงลักษณะเฉพาะและหลักการของปรากฏการณ์อิเล็กโทรโฟเรซิส อิเล็กโทรโฟเรซิสหมายถึงการเคลื่อนที่ของอนุภาคที่มีประจุไปยังขั้วตรงข้ามภายใต้สนามไฟฟ้า โดยทั่วไปจะใช้กับสแตนเลส โลหะผสมอลูมิเนียม และโลหะอื่นๆ สามารถทำให้ผลิตภัณฑ์มีสีสันที่หลากหลาย โดยไม่ทำลายความเงางามพื้นฐานของโลหะในวัตถุดิบ แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพพื้นผิวของวัตถุดิบ และมีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง ซึ่งกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าก็มีเทคนิคที่คล้ายคลึงกัน

ในช่วงแรกของการแพร่หลายของเทคโนโลยีอิเล็กโทรโฟเรติก บริษัทฟอร์ด มอเตอร์ จำกัด ในสหรัฐอเมริกาเป็นเจ้าแรกที่นำกระบวนการนี้มาใช้ ซึ่งถูกนำมาใช้กับสีรองพื้นรถยนต์เป็นครั้งแรก ต่อมา ด้วยคุณสมบัติที่โดดเด่นในการป้องกันการกัดกร่อนและสนิมของเทคโนโลยีอิเล็กโทรโฟเรติก เทคโนโลยีนี้จึงได้รับความนิยมจากผู้นำทางทหาร และในไม่ช้าก็ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการทหาร อย่างไรก็ตาม เนื่องจากปัญหาหลายประการ เช่น ความเสถียรของเทคโนโลยีและการปิดกั้นในขณะนั้น เทคโนโลยีอิเล็กโทรโฟเรติกจึงไม่เป็นที่นิยม และไม่ได้ถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมฮาร์ดแวร์ในชีวิตประจำวันจนกระทั่ง 20 ปีที่ผ่านมา

กระบวนการหลักของอิเล็กโทรโฟเรซิส: การเตรียมเบื้องต้น อิเล็กโทรโฟเรซิส การทำให้แห้ง

การเตรียมพื้นผิวเบื้องต้นถือเป็นขั้นตอนที่ประณีตที่สุดในกระบวนการทั้งหมด การเตรียมพื้นผิวเบื้องต้นทั้งหมดประกอบด้วย การกำจัดน้ำมัน การกำจัดสนิม การฟอสเฟต และขั้นตอนเล็กๆ สามขั้นตอน

สารละลายส่วนใหญ่ที่ใช้ในการขจัดน้ำมันเป็นสารละลายเคมีกำจัดน้ำมันที่มีฤทธิ์เป็นด่างเพื่อความร้อน อุณหภูมิน่าจะควบคุมไว้ที่ 60℃ (การให้ความร้อนด้วยไอน้ำ) ควบคุมเวลาไว้ที่ประมาณ 20 นาที จากนั้นล้างพื้นผิวด้วยน้ำร้อนที่อุณหภูมิ 60℃ เป็นเวลา 2 นาที หากคุณไม่ขจัดน้ำมันออก ก็มีแนวโน้มว่าจะส่งผลต่อประสิทธิภาพของกระบวนการบำบัดพื้นผิว

จากนั้นจึงทำการขจัดสนิม โดยทั่วไปจะใช้กรดไฮโดรคลอริกในการขจัดสนิมบนแผ่น แล้วจึงล้างออกด้วยสารทำความสะอาดที่อุณหภูมิห้องประมาณ 10 ถึง 20 นาที จากนั้นล้างออกด้วยน้ำเย็นอีก 1 นาที

จากนั้นใช้ของเหลวฟอสเฟต 60℃ เพื่อฟอสเฟตแผ่นเป็นเวลา 10 นาที จากนั้นใช้ยาพร้อมกับของเหลวฟอสเฟตเพื่อทำให้เฉื่อยที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 1 ~ 2 นาที กระบวนการเตรียมการทั้งหมดจึงเสร็จสมบูรณ์