Quá trình hoàn thiện điện di là một quá trình xử lý bề mặt phổ biến trong ngành công nghiệp thép không gỉ, điện di vào năm 1807 do một giáo sư người Nga tên là Ferdinand Frederick Royce thành lập tại trường đại học Moscow, nhưng trong bối cảnh công nghệ công nghiệp của thế giới còn thấp, không có khả năng sản xuất một bộ phim về công nghệ điện di của thiết bị, tình trạng khó khăn như vậy kéo dài hơn một trăm năm, cho đến năm 1936, một người đàn ông tên là AWK Desiree của Thụy Điển, các học giả uz đã thiết kế một thiết bị điện di giao diện di động, công nghệ điện di cũng vào những năm 6, 70 của thế kỷ trước, sau nhiều thập kỷ phát triển và kết tủa, để nó thực sự được sử dụng trong công nghiệp.

Trước hết, tôi muốn nói về đặc điểm và nguyên lý của hiện tượng điện di. Điện di là sự di chuyển của các hạt tích điện về phía điện cực đối diện điển hình của chúng dưới tác động của điện trường. Thường được sử dụng cho thép không gỉ, hợp kim nhôm và các kim loại khác, có thể làm cho sản phẩm có màu sắc đa dạng, không làm ảnh hưởng đến độ bóng kim loại cơ bản của nguyên liệu thô, đồng thời có thể nâng cao hiệu suất bề mặt của nguyên liệu thô, và có khả năng chống ăn mòn mạnh, và quy trình mạ điện cũng có một thủ thuật tương tự.

Trong giai đoạn đầu của quá trình phổ biến công nghệ điện di, Ford Motor Co., Ltd. tại Hoa Kỳ là công ty đầu tiên sử dụng quy trình này, ban đầu được áp dụng cho lớp sơn lót của ô tô. Sau đó, nhờ khả năng chống ăn mòn và chống gỉ vượt trội, công nghệ này được các nhà lãnh đạo quân sự ưa chuộng và nhanh chóng được ứng dụng rộng rãi trong lĩnh vực công nghiệp quốc phòng. Tuy nhiên, do một loạt vấn đề, chẳng hạn như tính ổn định của công nghệ và sự hạn chế của công nghệ vào thời điểm đó, công nghệ điện di chưa được phổ biến và mãi đến 20 năm trở lại đây mới được ứng dụng trong lĩnh vực phần cứng hàng ngày.

Quá trình chính của điện di: tiền xử lý, điện di, sấy khô

Tiền xử lý cũng là điểm tinh tế nhất trong toàn bộ quá trình, toàn bộ quá trình tiền xử lý có đại khái là: loại bỏ dầu, loại bỏ gỉ, phosphat hóa, ba bước nhỏ.

Hầu hết các giải pháp được sử dụng để loại bỏ dầu là giải pháp loại bỏ dầu bằng hóa chất kiềm nhiệt, nhiệt độ có thể được kiểm soát ở mức 60℃ (đun nóng bằng hơi nước), thời gian được kiểm soát ở mức khoảng 20 phút, sau đó rửa chất nền bằng nước nóng ở 60℃ trong hai phút. Nếu bạn không loại bỏ dầu, có thể ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý của quá trình xử lý bề mặt.

Sau đó là quá trình tẩy gỉ, thông thường sẽ sử dụng dung dịch tẩy gỉ axit clohydric trên tấm tẩy gỉ, sau đó rửa sạch bằng chất tẩy rửa ở nhiệt độ phòng trong khoảng 10 đến 20 phút. Rửa sạch bằng nước lạnh trong một phút nữa.

Sau đó sử dụng dung dịch phosphat hóa 60℃ để phosphat hóa phiến trong 10 phút, sau đó sử dụng thuốc với dung dịch phosphat hóa để thụ động hóa ở nhiệt độ phòng trong 1 ~ 2 phút. Như vậy là toàn bộ quá trình tiền xử lý đã hoàn tất.