Procesul de finisare prin electroforeză este un tratament de suprafață comun în industria oțelului inoxidabil. Electroforeza a fost descoperită în 1807 de către un profesor universitar rus din Moscova, Ferdinand Frederick Royce. Cu toate acestea, tehnologia industrială mondială este scăzută și nu există capacitatea de a produce un film despre tehnologia echipamentelor de electroforeză. O astfel de situație dificilă a durat mai mult de o sută de ani. Până în 1936, un cercetător suedez pe nume AWK Desiree, din Suedia, a proiectat un aparat de electroforeză cu interfață mobilă. Tehnologia de electroforeză a apărut și în anii 6-70 ai secolului trecut. După decenii de dezvoltare și precipitații, este cu adevărat utilizată în industrie.

În primul rând, vreau să vorbesc despre caracteristicile și principiile fenomenului electroforezei. Electroforeza se referă la mișcarea particulelor încărcate către electrodul lor opus tipic sub acțiunea unui câmp electric. Utilizată în general pentru oțel inoxidabil, aliaje de aluminiu și alte metale, poate face ca produsul să prezinte o varietate de culori, nu afectează luciul fundamental al metalului ca materie primă, dar poate îmbunătăți și performanța suprafeței materiei prime și are o rezistență puternică la coroziune, procesul de galvanizare având un efect similar.

În stadiul incipient al popularizării tehnologiei electroforetice, Ford Motor Co., Ltd. din Statele Unite a fost prima companie care a utilizat acest proces, fiind aplicat pentru prima dată la grundul autoturismelor. Ulterior, datorită capacității remarcabile de anticoroziune și antirugină a tehnologiei electroforetice, această tehnologie a fost favorizată de liderii militari și a fost în curând utilizată pe scară largă în domeniul industriei militare. Cu toate acestea, din cauza unei serii de probleme, cum ar fi stabilitatea tehnologiei și blocajul acesteia la acea vreme, tehnologia electroforetică nu a fost popularizată și nu a fost aplicată în domeniul hardware-ului de zi cu zi decât în ​​ultimii 20 de ani.

Principalul proces de electroforeză: pretratare, electroforeză, uscare

Pretratarea este, de asemenea, cel mai rafinat punct din întregul proces, întreaga pretratare având în linii mari: îndepărtarea uleiului, îndepărtarea ruginii, fosfatarea, trei etape mici.

Majoritatea soluțiilor utilizate pentru îndepărtarea uleiului sunt soluții termice alcaline chimice pentru îndepărtarea uleiului, temperatura este probabil controlată la 60 ℃ (încălzire cu abur), timpul este controlat la aproximativ 20 de minute, apoi substratul se spală cu apă fierbinte la 60 ℃ timp de două minute. Dacă nu îndepărtați uleiul, este posibil să afecteze efectul procesului de tratare a suprafeței.

Apoi se procedează la curățarea plăcii de rugină. În general, se folosește acid clorhidric pentru curățarea acesteia, apoi se clătește cu un agent de curățare la temperatura camerei timp de 10-20 de minute. Clătiți cu apă rece încă un minut.

Apoi, utilizați lichid de fosfatare la 60℃ pentru a fosfata placa timp de 10 minute, apoi utilizați medicamentele cu lichid de fosfatare pentru a le pasiva la temperatura camerei timp de 1 ~ 2 minute. Astfel, întregul proces de pre-procesare este complet.