전기영동 마무리 공정은 스테인리스 스틸 산업에서 일반적인 표면 처리이며, 전기영동은 1807년 러시아 모스크바 대학의 페르디난트 프레데릭 로이스 교수가 창시했지만 당시 세계 산업 기술은 부족하여 전기영동 기술에 대한 영화를 제작할 장비가 없었습니다. 이런 곤경은 100년 이상 지속되다가 1936년 스웨덴의 AWK 데지레라는 사람이 모바일 인터페이스 전기영동 장비를 설계했습니다. 전기영동 기술은 1970년대에 들어서면서 수십 년간의 개발과 침전을 거쳐 실제로 산업에 활용되기 시작했습니다.

먼저 전기영동 현상의 특징과 원리에 대해 이야기해 보겠습니다. 전기영동은 전기장의 작용 하에 대전된 입자가 전형적인 반대 전극을 향해 이동하는 현상을 말합니다. 일반적으로 스테인리스강, 알루미늄 합금 및 기타 금속에 ​​사용되며, 제품의 다양한 색상을 구현할 수 있습니다. 원료의 기본 금속 광택을 손상시키지 않으면서 원료의 표면 성능을 향상시키고 내식성이 우수합니다. 전기도금 공정도 이와 유사한 원리를 가지고 있습니다.

전기영동 기술 보급 초기, 미국의 포드 자동차(Ford Motor Co., Ltd.)가 최초로 이 공정을 사용하여 자동차 프라이머에 적용했습니다. 이후 전기영동 기술의 뛰어난 부식 방지 및 방청 성능으로 인해 군 지도자들의 호평을 받았으며, 곧 군수 산업 분야에서 널리 사용되었습니다. 그러나 당시 기술 안정성 및 기술 봉쇄 등 여러 가지 문제로 인해 전기영동 기술은 대중화되지 못했으며, 최근 20년 동안 일상 하드웨어 분야에 적용되지 않았습니다.

전기영동의 주요 공정: 전처리, 전기영동, 건조

전처리는 또한 전체 공정에서 가장 정교한 단계이며, 전체 전처리는 대략적으로 오일 제거, 녹 제거, 인산염 처리의 세 가지 작은 단계로 구성됩니다.

오일 제거에 사용되는 용액은 대부분 열알칼리성 화학 오일 제거 용액이며, 온도는 아마도 60℃(증기 가열)로 조절되고, 시간은 약 20분으로 조절되며, 이후 60℃의 뜨거운 물로 2분간 기판을 세척합니다. 오일을 제거하지 않으면 표면 처리 공정의 가공 효과에 영향을 미칠 가능성이 있습니다.

그 다음 녹 제거는 일반적으로 염산 녹 제거액을 플레이트 녹 제거에 사용하고, 실온에서 세척제로 약 10~20분 동안 헹굽니다. 차가운 물로 1분 더 헹굽니다.

그런 다음 60℃ 인산염 처리액을 사용하여 판을 10분간 인산염 처리한 후 인산염 처리액이 있는 약물을 사용하여 실온에서 1~2분간 부동태화합니다. 이로써 전체 전처리 과정이 완료됩니다.