Az elektroforézis felületkezelési eljárás a rozsdamentes acéliparban egy gyakori felületkezelési eljárás. Az elektroforézist 1807-ben egy Ferdinand Frederick Royce nevű orosz moszkvai egyetem professzora találta fel. A világ ipari technológiájának alacsony szintje közepette azonban nem volt lehetőség filmet készíteni az elektroforézis technológiájáról. Ez a nehéz helyzet több mint száz évig tartott. 1936-ig Svédországban egy AWK Desiree nevű férfi tervezte az uzsi tudósok által kidolgozott mobil interfészű elektroforézis készüléket. Az elektroforézis technológia a múlt század 6-70-es éveiben évtizedekig tartó fejlesztés és csapadék után valóban elterjedt az iparban.

Először is az elektroforézis jelenségének jellemzőiről és alapelveiről szeretnék beszélni. Az elektroforézis a töltött részecskék elektromos tér hatására történő mozgatását jelenti a tipikus ellentétes elektródjuk felé. Általában rozsdamentes acélhoz, alumíniumötvözetekhez és más fémekhez használják, a termék sokféle színben pompázhat, a nyersanyagban nem károsítja az alapvető fémes csillogást, hanem javítja a nyersanyag felületi teljesítményét, és erős korrózióállósággal rendelkezik, a galvanizálási eljárás hasonló trükköt alkalmaz.

Az elektroforetikus technológia elterjedésének korai szakaszában az Egyesült Államokban a Ford Motor Co., Ltd. alkalmazta elsőként ezt az eljárást, amelyet először autók alapozójára alkalmaztak. Később, az elektroforetikus technológia kiemelkedő korrózió- és rozsdagátló képessége miatt a technológia a katonai vezetők körében is népszerűvé vált, és hamarosan széles körben elterjedt a hadiiparban. Azonban számos probléma, például a technológia stabilitása és az akkori blokád miatt az elektroforetikus technológia nem terjedt el, és a mindennapi hardverek területén csak az elmúlt 20 évben alkalmazták.

Az elektroforézis fő folyamata: előkezelés, elektroforézis, szárítás

Az előkezelés az egész folyamat legkifinomultabb pontja is, amely nagyjából a következőkből áll: olajeltávolítás, rozsdaeltávolítás, foszfátozás, három apró lépés.

Az olaj eltávolítására használt oldatok többsége termikus lúgos kémiai olaj eltávolító oldat, a hőmérsékletet valószínűleg 60 ℃-on szabályozzák (gőzfűtés), az időt körülbelül 20 percre szabályozzák, majd az aljzatot két percig 60 ℃-os forró vízzel mossák. Ha nem távolítja el az olajat, az valószínűleg befolyásolja a felületkezelési folyamat feldolgozási hatását.

Ezután következik a rozsdátlanítás, általában sósavas rozsdátlanító folyadékkal tisztítjuk a lemezt, majd szobahőmérsékletű tisztítószerrel öblítjük körülbelül 10-20 percig. Öblítsük le hideg vízzel további egy percig.

Ezután 60 ℃-os foszfátozó folyadékkal foszfatálja a lemezt 10 percig, majd a foszfátozó folyadékkal kevert gyógyszereket szobahőmérsékleten 1-2 percig passziválja. Így a teljes előfeldolgozási folyamat befejeződött.