Galvanisierung und Polieren, zwei Oberflächenbehandlungsverfahren, stehen nicht im Widerspruch zueinander, sondern sind sehr verbreitet; was sind also die Merkmale und Prinzipien der einzelnen Verfahren?

Polieren: Durch mechanische, chemische oder elektrochemische Polierverfahren wird die Oberflächenrauheit von Edelstahlplatten stark reduziert, sodass die Oberfläche glänzend und eben wird. Die Oberflächen von Edelstahl der Sorten BA, 2B und Nr. 1 erreichen so eine spiegelglatte Oberfläche. Die Genauigkeit des Polierprozesses richtet sich nach der Oberflächenrauheit und wird üblicherweise in 6K, 8K und 10K unterteilt.

Es gibt drei gängige Poliermethoden:

Mechanisches Polieren

Vorteile: etwas höhere Nutzungshäufigkeit, hohe Helligkeit, gute Planlage und einfache Verarbeitung und Bedienung;

Nachteile: Staubentwicklung, umweltschädlich, ungeeignet für die Bearbeitung komplexer Teile

Chemisches Polieren

Vorteile: hohe Verarbeitungseffizienz, hohe Geschwindigkeit, hohe Bearbeitungskomplexität der Teile, niedrige Bearbeitungskosten

Nachteile: geringe Werkstückhelligkeit, raue Bearbeitungsumgebung, nicht umweltfreundlich

Elektrochemisches Polieren

Vorteile: Spiegelglanz, Prozessstabilität, geringere Umweltbelastung, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit

Nachteile: hohe Anfangsinvestitionskosten

Galvanisierung: Hierbei wird durch Elektrolyse eine Metallschicht auf die Metalloberfläche aufgebracht, um Korrosion zu verhindern, die Verschleißfestigkeit, die elektrische Leitfähigkeit und den Glanz zu verbessern. Vor allem aber wird die Optik gesteigert. So gibt es beispielsweise Edelstahlprodukte in Roségold, Titangold, Saphirblau und vielen weiteren Farben.

Der Prozess der Farbbeschichtung von Edelstahl verläuft wie folgt: Polieren – Entölen – Aktivieren – Beschichten – Verschließen.

Werkstückpolieren: Eine glatte und glänzende Werkstückoberfläche ist Voraussetzung für die optimale Darstellung leuchtender Metallfarben. Eine raue Oberfläche führt zu einem matten und ungleichmäßigen Farbton oder zum gleichzeitigen Auftreten mehrerer Farben. Das Polieren kann mechanisch oder chemisch erfolgen.

Ölentfernung: Die Ölentfernung ist eine wichtige Voraussetzung für eine gleichmäßige und brillante Farbbeschichtung. Hierfür eignen sich chemische und elektrolytische Verfahren. Bei der chemischen Politur muss das Öl vor dem Polieren entfernt werden.

Aktivierung: Die Aktivierung ist ein Schlüsselfaktor für die Qualität von Edelstahl-Farbbeschichtungen. Edelstahloberflächen neigen zur Passivierung, was die Haftung von Farbbeschichtungen beeinträchtigt. Die Aktivierung von Edelstahl kann chemisch oder elektrochemisch in einer 30%igen Schwefel- oder Salzsäurelösung erfolgen.

Galvanisierung: In einer Salzlösung mit vorvergoldeter Gruppe dient das Grundmetall der zu vergoldenden Gruppe als Kathode. Durch Elektrolyse werden die Kationen der vorvergoldeten Gruppe auf der Oberfläche des Grundmetalls abgeschieden. Dieser Schritt ist unerlässlich, um die Haltbarkeit der Farbbeschichtung zu verbessern und Verunreinigungen vorzubeugen. Alternativ kann eine Metallversiegelung oder ein Tauchverfahren angewendet werden.