Os processos de galvanoplastia e polimento, dois métodos de tratamento de superfície usados ​​em conjunto, não são conflitantes e são bastante comuns; quais são, então, as características e os princípios de cada processo?

Polimento: a chapa de aço inoxidável espelhado é obtida por meio de processos de polimento mecânico, químico ou eletroquímico, que reduzem significativamente a rugosidade da superfície do substrato de aço inoxidável, tornando-a brilhante e plana. Em aços inoxidáveis ​​BA, 2B e nº 1, a superfície processada fica semelhante à de um espelho. A precisão do processo é definida de acordo com a rugosidade da superfície do aço inoxidável; geralmente, é classificada em 6K, 8K e 10K.

Existem três métodos comuns de polimento:

Polimento mecânico

Vantagens: frequência de uso ligeiramente maior, alto brilho, boa planicidade, processamento fácil e operação simples;

Desvantagens: produz poeira, é prejudicial ao meio ambiente e não permite o processamento de peças complexas.

Polimento químico

Vantagens: alta eficiência de processamento, alta velocidade, alta complexidade de processamento de peças, baixo custo de processamento.

Desvantagens: baixo brilho da peça, ambiente de processamento agressivo, não favorável à proteção ambiental.

Polimento eletroquímico

Vantagens: brilho espelhado, estabilidade do processo, menor poluição, excelente resistência à corrosão

Desvantagens: alto custo inicial de investimento

Galvanoplastia: é o processo de eletrólise que utiliza uma camada metálica sobre a superfície do metal para protegê-lo da corrosão, melhorar sua resistência ao desgaste, condutividade elétrica e refletividade, além de, principalmente, aumentar sua percepção estética. Vemos produtos de aço inoxidável em diversas cores, como ouro rosa, ouro titânio, azul safira, entre outras.

O processo de revestimento colorido em aço inoxidável é o seguinte: polimento – remoção de óleo – ativação – revestimento – selagem.

Polimento da peça: uma superfície lisa e brilhante é essencial para a exibição de cores metálicas vibrantes. Uma superfície áspera resulta em cores opacas e irregulares, ou na presença de várias cores simultaneamente. O polimento pode ser feito mecanicamente ou quimicamente.

Remoção de óleo: a remoção do óleo é uma condição importante para garantir um revestimento de cor uniforme e brilhante. Métodos químicos e eletrolíticos podem ser usados. Se o polimento químico for utilizado, remova o óleo antes do polimento.

Ativação: a ativação é um dos fatores-chave para a qualidade do revestimento colorido em aço inoxidável. A superfície do aço inoxidável é propensa à passivação, e a passivação superficial dificulta a cobertura do revestimento colorido ou resulta em má aderência. A ativação do aço inoxidável também pode ser realizada por métodos químicos e eletroquímicos em uma solução de ácido sulfúrico ou clorídrico a 30%.

Galvanoplastia: em solução salina contendo o grupo pré-dourado, o metal base do grupo a ser revestido é utilizado como cátodo, e os cátions do grupo pré-dourado são depositados na superfície do metal base por eletrólise. Esta etapa é indispensável para melhorar a durabilidade do revestimento colorido e prevenir a contaminação. Pode-se utilizar revestimento de selagem metálica ou imersão.