電気めっきと研磨プロセス、この 2 つの表面処理方法を併用することは矛盾がなく、非常に一般的です。では、各プロセスの特徴と原理は何でしょうか。

研磨：鏡面ステンレス鋼板は、機械的、化学的または電気化学的な研磨プロセスを使用して、ステンレス鋼基板の表面粗さが大幅に低減されるため、基板の表面は明るく平らになり、BA、2B、No.1ステンレス鋼の表面は鏡面に似たものに加工されます。ステンレス鋼表面の表面粗さに応じて、プロセスの精度が定義され、通常、6K、8K、10Kに分けられます。

一般的な研磨方法は 3 つあります。

機械研磨

利点：使用頻度がやや高い、輝度が高い、平坦性が良い、加工や操作が簡単、シンプル。

デメリット：粉塵が発生する、環境保護に不利、複雑な部品を加工できない

化学研磨

利点：高い処理効率、高速、部品の処理の複雑さ、低い処理コスト

デメリット：ワークピースの輝度が低い、加工環境が厳しい、環境保護に役立たない

電気化学研磨

利点：鏡面光沢、プロセス安定性、汚染の低減、優れた耐食性

デメリット：初期投資コストが高い

電気メッキ：電気分解を利用して金属表面に金属膜の層を作ることで、腐食を防ぎ、耐摩耗性、導電性、反射性を向上させ、最も重要なのは知覚を高めることです。私たちはステンレス製品にローズゴールド、チタンゴールド、サファイアブルーなどのさまざまな色を見ています。

ステンレスカラーメッキ工程は、研磨→油除去→活性化→メッキ→クローズの順になります。

ワークピースの研磨：ワークピースの滑らかで明るい表面は、明るい金属色を表示するための前提条件です。表面が粗いと、鈍くて不均一な色になったり、同時に多くの色が現れたりします。研磨は、機械的または化学的に行うことができます。

油の除去：油の除去は、均一で鮮やかな色のコーティングを確保するための重要な条件です。化学的方法と電解的方法を使用できます。化学研磨を使用する場合は、研磨前に油を除去します。

活性化: 活性化はステンレス鋼のカラーコーティングの品質にとって重要な要素の 1 つです。ステンレス鋼の表面は不動態化しやすいですが、表面の不動態化によりカラーコーティングが覆いにくくなったり、コーティングの結合が悪くなったりすることがあります。ステンレス鋼の活性化は、30% 硫酸または塩酸の溶液で化学的および電気化学的方法によって行うこともできます。

電気めっき：プレ金めっき基を含む塩溶液中で、めっき基の卑金属を陰極として、電気分解によりプレ金めっき基の陽イオンを卑金属の表面に析出させる。これは、カラーコーティングの耐久性を向上させ、汚染対策を防止するため、必須のステップである。金属シールコーティングまたはディッピングを使用することもできる。