ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਇਕੱਠੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਦੋ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਟਕਰਾਅ ਵਾਲੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਬਹੁਤ ਆਮ ਵੀ ਹਨ; ਤਾਂ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ ਕੀ ਹਨ?

ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ: ਮਿਰਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਚਮਕਦਾਰ, ਸਮਤਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, BA, 2B, ਨੰਬਰ 1 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ; ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6K, 8K ਅਤੇ 10K ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਤਿੰਨ ਆਮ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ

ਫਾਇਦੇ: ਥੋੜ੍ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਉੱਚ ਚਮਕ, ਚੰਗੀ ਸਮਤਲਤਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਆਸਾਨ, ਸਰਲ ਕਾਰਵਾਈ;

ਨੁਕਸਾਨ: ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ

ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ

ਫਾਇਦੇ: ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਤੇਜ਼ ਗਤੀ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਟਿਲਤਾ, ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ

ਨੁਕਸਾਨ: ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਘੱਟ ਚਮਕ, ਕਠੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ

ਫਾਇਦੇ: ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਚਮਕ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਨੁਕਸਾਨ: ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਗਤ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ: ਇਹ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ 'ਤੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਧਾਰਨਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਸੀਂ ਗੁਲਾਬੀ ਸੋਨੇ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਸੋਨਾ, ਨੀਲਮ ਨੀਲਾ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ 'ਤੇ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਰੰਗ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ - ਤੇਲ ਹਟਾਉਣਾ - ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ - ਪਲੇਟਿੰਗ - ਬੰਦ ਕਰਨਾ।

ਵਰਕਪੀਸ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ: ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤ੍ਹਾ ਚਮਕਦਾਰ ਧਾਤ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਖੁਰਦਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫਿੱਕਾ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਰੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਰੰਗ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨੀ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਤੇਲ ਹਟਾਉਣਾ: ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਰੰਗ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੇਲ ਹਟਾਉਣਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿਓ।

ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ: ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਲਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਰੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾੜੀ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਢੱਕਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ 30% ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ: ਪ੍ਰੀ-ਗੋਲਡ-ਪਲੇਟੇਡ ਗਰੁੱਪ ਵਾਲੇ ਲੂਣ ਘੋਲ ਵਿੱਚ, ਪਲੇਟਿਡ ਗਰੁੱਪ ਦੀ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਕੈਥੋਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਗੋਲਡ-ਪਲੇਟੇਡ ਗਰੁੱਪ ਦੇ ਕੈਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੈ, ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਕਦਮ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਸੀਲ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਡਿਪਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।