Galvanointi- ja kiillotusprosessit, kahden pintakäsittelymenetelmän yhdessä käyttö ei ole ristiriidassa keskenään, mutta ne ovat myös hyvin yleisiä; Mitkä ovat kunkin prosessin ominaisuudet ja periaatteet?

Kiillotus: peilimäinen ruostumaton teräslevy kiillotetaan mekaanisesti, kemiallisesti tai sähkökemiallisesti. Ruostumattoman teräksen alustan pinnan karheus vähenee huomattavasti, minkä seurauksena alustan pinta kirkastuu ja tasaistuu. BA-, 2B- ja nro 1 -ruostumattoman teräksen pinta prosessoidaan peilimäisen pinnan kaltaiseksi. Ruostumattoman teräksen pinnan karheuden mukaan prosessitarkkuus määritetään yleensä 6K, 8K ja 10K -luokkiin.

On olemassa kolme yleistä kiillotusmenetelmää:

Mekaaninen kiillotus

Edut: hieman korkeampi käyttötaajuus, korkea kirkkaus, hyvä tasaisuus ja prosessointi sekä helppo ja yksinkertainen käyttö;

Haitat: pölynmuodostus, ympäristönsuojelulle haitallinen, ei sovellu monimutkaisten osien käsittelyyn

Kemiallinen kiillotus

Edut: korkea prosessointitehokkuus, nopea nopeus, osien prosessoinnin monimutkaisuus, alhaiset prosessointikustannukset

Haitat: työkappaleen alhainen kirkkaus, ankara käsittelyympäristö, ei edistä ympäristönsuojelua

Sähkökemiallinen kiillotus

Edut: peilikiilto, prosessin vakaus, vähemmän saasteita, erinomainen korroosionkestävyys

Haittoja: korkeat alkuinvestointikustannukset

Galvanointi: elektrolyysin avulla metallipinta päällystetään metallikalvolla korroosion estämiseksi, kulutuskestävyyden, sähkönjohtavuuden ja heijastavuuden parantamiseksi. Tärkeimmät ominaisuudet ovat myös havainnon parantaminen. Näemme ruostumattomasta teräksestä valmistettuja tuotteita ruusukullan, titaanikullan, safiirin sinisen ja niin edelleen eri väreissä.

Ruostumattoman teräksen väripinnoitusprosessi on seuraava: kiillotus – öljynpoisto – aktivointi – pinnoitus – sulkeminen.

Työkappaleen kiillotus: työkappaleen sileä ja kirkas pinta on edellytys kirkkaiden metallivärien esiintulolle. Karkea pinta johtaa himmeään ja epätasaiseen väriin tai useampiin väreihin samanaikaisesti. Kiillotus voidaan tehdä mekaanisesti tai kemiallisesti.

Öljynpoisto: Öljynpoisto on tärkeä edellytys tasaisen ja kirkkaan väripinnoitteen varmistamiseksi. Kemiallisia ja elektrolyyttisiä menetelmiä voidaan käyttää. Jos käytetään kemiallista kiillotusta, öljy on poistettava ennen kiillotusta.

Aktivointi: Aktivointi on yksi ruostumattoman teräksen maalipinnoitteen laadun avaintekijöistä. Ruostumattoman teräksen pinta on helppo passivoida, ja passivointi pinnalla on vaikeaa peittää maalipinnoitetta tai pinnoitteen heikkoa tarttumista. Ruostumattoman teräksen aktivointi voidaan suorittaa myös kemiallisilla ja sähkökemiallisilla menetelmillä 30-prosenttisessa rikki- tai suolahappoliuoksessa.

Galvanointi: esikullattua ryhmää sisältävässä suolaliuoksessa kullatun ryhmän perusmetallia käytetään katodina, ja esikullatun ryhmän kationit kerrostetaan perusmetallin pinnalle elektrolyysillä. Tämä on välttämätön vaihe väripinnoitteen kestävyyden parantamiseksi ja kontaminaation estämiseksi. Voidaan käyttää metallitiivistepinnoitusta tai upottamista.