Proses penyaduran dan penggilap, kedua-dua kaedah rawatan permukaan yang digunakan bersama bukanlah konflik, tetapi juga sangat biasa; Jadi apakah ciri dan prinsip setiap proses?

Menggilap: plat keluli tahan karat cermin adalah melalui penggunaan proses penggilap mekanikal, kimia atau elektrokimia, kekasaran permukaan substrat keluli tahan karat sangat dikurangkan, supaya permukaan substrat menjadi cerah, rata, permukaan BA, 2B, No.1 pemprosesan keluli tahan karat menjadi serupa dengan permukaan cermin.Menurut kekasaran permukaan permukaan keluli tahan karat untuk menentukan ketepatan proses 6K dan biasanya; 10K.

Terdapat tiga kaedah penggilap biasa:

Penggilap mekanikal

Kelebihan: kekerapan penggunaan yang lebih tinggi sedikit, kecerahan tinggi, kerataan yang baik, dan pemprosesan dan operasi yang mudah dan mudah;

Kelemahan: menghasilkan habuk, tidak menguntungkan perlindungan alam sekitar, tidak dapat memproses bahagian yang kompleks

Penggilap kimia

Kelebihan: kecekapan pemprosesan yang tinggi, kelajuan pantas, kerumitan pemprosesan bahagian yang tinggi, kos pemprosesan yang rendah

Kelemahan: kecerahan rendah bahan kerja, persekitaran pemprosesan yang keras, tidak kondusif untuk perlindungan alam sekitar

Penggilap elektrokimia

Kelebihan: kilauan cermin, kestabilan proses, kurang pencemaran, rintangan kakisan yang sangat baik

Kelemahan: kos pelaburan pendahuluan yang tinggi

Electroplating: ia adalah penggunaan elektrolisis untuk membuat permukaan logam pada lapisan proses filem logam untuk mengelakkan kakisan, meningkatkan rintangan haus, kekonduksian elektrik, reflektif, yang paling penting juga meningkatkan persepsi, kita melihat produk keluli tahan karat pada emas mawar, emas titanium, biru nilam dan sebagainya pelbagai warna

Proses penyaduran warna keluli tahan karat adalah seperti berikut: penggilap – penyingkiran minyak – pengaktifan – penyaduran – penutupan.

Menggilap bahan kerja: permukaan bahan kerja yang licin dan terang adalah prasyarat untuk paparan warna logam yang terang.Permukaan yang kasar menghasilkan warna yang kusam dan tidak sekata, atau banyak warna muncul pada masa yang sama.Menggilap boleh dilakukan secara mekanikal atau kimia.

Penyingkiran minyak: penyingkiran minyak adalah syarat penting untuk memastikan salutan warna seragam dan cerah.Kaedah kimia dan elektrolitik boleh digunakan.Jika penggilap kimia digunakan, keluarkan minyak sebelum menggilap.

Pengaktifan: pengaktifan adalah salah satu faktor utama untuk kualiti salutan warna keluli tahan karat.Permukaan keluli tahan karat adalah mudah untuk pempasifan, pempasifan pada permukaan sukar untuk menutup salutan warna atau salutan ikatan yang lemah.Pengaktifan keluli tahan karat juga boleh dijalankan dengan kaedah kimia dan elektrokimia dalam larutan 30% asid sulfurik atau hidroklorik.

Penyaduran elektro: dalam larutan garam yang mengandungi kumpulan pra-sadur emas, logam asas kumpulan bersalut digunakan sebagai katod, dan kation kumpulan pra-sadur emas diendapkan pada permukaan logam asas melalui elektrolisis. Ini adalah untuk meningkatkan ketahanan salutan warna dan mencegah langkah-langkah pencemaran, adalah satu langkah yang amat diperlukan atau salutan logam boleh digunakan.