Procesy galwanizacji i polerowania, czyli dwie metody obróbki powierzchni stosowane jednocześnie, nie tylko nie kolidują ze sobą, ale są również bardzo powszechne. Jakie są zatem cechy charakterystyczne i zasady każdego procesu?

Polerowanie: blachę ze stali nierdzewnej lustrzanej poleruje się metodą mechaniczną, chemiczną lub elektrochemiczną, co znacznie zmniejsza chropowatość powierzchni podłoża ze stali nierdzewnej, dzięki czemu powierzchnia podłoża staje się jasna, płaska, a powierzchnia stali nierdzewnej BA, 2B, No.1 jest podobna do powierzchni lustrzanej. Dokładność procesu określa się na podstawie chropowatości powierzchni stali nierdzewnej; zwykle dzieli się ją na 6K, 8K i 10K.

Istnieją trzy powszechnie stosowane metody polerowania:

Polerowanie mechaniczne

Zalety: nieco wyższa częstotliwość użytkowania, wysoka jasność, dobra płaskość i przetwarzanie oraz łatwa i prosta obsługa;

Wady: wytwarzanie pyłu, niekorzystny wpływ na ochronę środowiska, brak możliwości obróbki skomplikowanych części

Polerowanie chemiczne

Zalety: wysoka wydajność przetwarzania, duża prędkość, wysoka złożoność przetwarzania części, niskie koszty przetwarzania

Wady: niska jasność obrabianego przedmiotu, trudne warunki obróbki, brak ochrony środowiska

Polerowanie elektrochemiczne

Zalety: połysk lustrzany, stabilność procesu, mniejsze zanieczyszczenie, doskonała odporność na korozję

Wady: wysoki początkowy koszt inwestycyjny

Galwanizacja: jest to proces elektrolizy, w którym powierzchnia metalu pokrywa się warstwą folii metalowej, co zapobiega korozji, poprawia odporność na zużycie, przewodność elektryczną, odblaskowość, a co najważniejsze, zwiększa percepcję. Produkty ze stali nierdzewnej możemy zobaczyć na różowym złocie, złocie tytanowym, szafirowym błękicie i tak dalej w różnych kolorach.

Proces koloryzacji stali nierdzewnej przebiega następująco: polerowanie – usuwanie oleju – aktywacja – platerowanie – zamknięcie.

Polerowanie przedmiotu obrabianego: gładka i jasna powierzchnia przedmiotu obrabianego jest warunkiem koniecznym do uzyskania jasnych kolorów metalu. Chropowata powierzchnia skutkuje matowym i nierównomiernym kolorem lub pojawia się wiele kolorów jednocześnie. Polerowanie można przeprowadzić mechanicznie lub chemicznie.

Usuwanie oleju: usuwanie oleju jest ważnym warunkiem uzyskania jednolitej i jasnej powłoki. Można stosować metody chemiczne i elektrolityczne. Jeśli stosuje się polerowanie chemiczne, przed polerowaniem należy usunąć olej.

Aktywacja: aktywacja jest jednym z kluczowych czynników jakości powłoki kolorowej ze stali nierdzewnej. Powierzchnia stali nierdzewnej jest łatwa do pasywacji, pasywacja na powierzchni utrudnia pokrycie kolorową powłoką lub powłoką o słabym wiązaniu. Aktywację stali nierdzewnej można przeprowadzić również metodami chemicznymi i elektrochemicznymi w roztworze 30% kwasu siarkowego lub solnego.

Galwanizacja: w roztworze soli zawierającym wstępnie pozłacaną grupę, metal bazowy wstępnie pozłacanej grupy jest używany jako katoda, a kationy wstępnie pozłacanej grupy są osadzane na powierzchni metalu bazowego przez elektrolizę. Ma to na celu poprawę trwałości powłoki kolorowej i zapobieganie zanieczyszczeniom, jest to niezbędny krok. Można zastosować powłokę uszczelniającą metal lub zanurzanie.