ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ, രണ്ട് ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതികളും ഒരുമിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നത് വൈരുദ്ധ്യമുള്ളതല്ല, മറിച്ച് വളരെ സാധാരണവുമാണ്; അപ്പോൾ ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും സവിശേഷതകളും തത്വങ്ങളും എന്തൊക്കെയാണ്?

പോളിഷിംഗ്: മിറർ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത വളരെയധികം കുറയുന്നു, അങ്ങനെ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലം തിളക്കമുള്ളതും പരന്നതുമായി മാറുന്നു, BA, 2B, നമ്പർ 1 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതലം കണ്ണാടി പ്രതലത്തിന് സമാനമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യത നിർവചിക്കുന്നതിന് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത അനുസരിച്ച്; ഇത് സാധാരണയായി 6K, 8K, 10K എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

മൂന്ന് സാധാരണ പോളിഷിംഗ് രീതികളുണ്ട്:

മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്

പ്രയോജനങ്ങൾ: അൽപ്പം ഉയർന്ന ഉപയോഗ ആവൃത്തി, ഉയർന്ന തെളിച്ചം, നല്ല പരന്നത, പ്രോസസ്സിംഗ്, എളുപ്പവും ലളിതവുമായ പ്രവർത്തനം;

പോരായ്മകൾ: പൊടി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിന് പ്രതികൂലം, സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തത്.

കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ്

ഗുണങ്ങൾ: ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത, വേഗത, ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് സങ്കീർണ്ണത, കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ്.

പോരായ്മകൾ: വർക്ക്പീസിന്റെ കുറഞ്ഞ തെളിച്ചം, കഠിനമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പരിസ്ഥിതി, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല.

ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ്

ഗുണങ്ങൾ: കണ്ണാടി തിളക്കം, പ്രക്രിയ സ്ഥിരത, കുറഞ്ഞ മലിനീകരണം, മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം

പോരായ്മകൾ: ഉയർന്ന മുൻകൂർ നിക്ഷേപ ചെലവ്

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്: ലോഹ ഫിലിം പാളിയിൽ ലോഹ പ്രതലം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണിത്, ഇത് നാശത്തെ തടയുന്നു, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, വൈദ്യുതചാലകത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടത് ധാരണ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, റോസ് ഗോൾഡ്, ടൈറ്റാനിയം ഗോൾഡ്, സഫയർ നീല, അങ്ങനെ വിവിധ നിറങ്ങളിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയും.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കളർ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: പോളിഷിംഗ് - ഓയിൽ നീക്കം ചെയ്യൽ - ആക്റ്റിവേഷൻ - പ്ലേറ്റിംഗ് - ക്ലോഷർ.

വർക്ക്പീസ് പോളിഷിംഗ്: വർക്ക്പീസിന്റെ മിനുസമാർന്നതും തിളക്കമുള്ളതുമായ പ്രതലം തിളക്കമുള്ള ലോഹ നിറങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു മുൻവ്യവസ്ഥയാണ്. പരുക്കൻ പ്രതലം മങ്ങിയതും അസമവുമായ നിറങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഒരേ സമയം നിരവധി നിറങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. പോളിഷിംഗ് യാന്ത്രികമായോ രാസപരമായോ ചെയ്യാം.

എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യൽ: ഏകീകൃതവും തിളക്കമുള്ളതുമായ നിറമുള്ള കോട്ടിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യൽ ഒരു പ്രധാന വ്യവസ്ഥയാണ്. കെമിക്കൽ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം. കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പോളിഷ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യുക.

സജീവമാക്കൽ: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കളർ കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന് ആക്ടിവേഷൻ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതലം എളുപ്പത്തിൽ നിഷ്ക്രിയമാക്കാം, ഉപരിതലത്തിലെ നിഷ്ക്രിയമാക്കൽ കളർ കോട്ടിംഗിനെ മറയ്ക്കാൻ പ്രയാസമാണ് അല്ലെങ്കിൽ മോശം ബോണ്ടിംഗ് കോട്ടിംഗിനെ പൂശുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സജീവമാക്കൽ 30% സൾഫ്യൂറിക് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡിന്റെ ലായനിയിൽ കെമിക്കൽ, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചും നടത്താം.

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്: പ്രീ-സ്വർണ്ണം പൂശിയ ഗ്രൂപ്പ് അടങ്ങിയ ഉപ്പ് ലായനിയിൽ, പൂശിയ ഗ്രൂപ്പിന്റെ അടിസ്ഥാന ലോഹം കാഥോഡായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രീ-സ്വർണ്ണം പൂശിയ ഗ്രൂപ്പിന്റെ കാറ്റയോണുകൾ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം വഴി അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നു. കളർ കോട്ടിംഗിന്റെ ഈട് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മലിനീകരണ നടപടികൾ തടയുന്നതിനുമുള്ള ഒരു അനിവാര്യ ഘട്ടമാണിത്. മെറ്റൽ സീൽ കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിപ്പിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.