Процеси галванизације и полирања, две методе површинске обраде које се користе заједно нису у супротности, већ су и веома честе; Дакле, које су карактеристике и принципи сваког процеса?

Полирање: плоча од нерђајућег челика са огледалним ефектом се полира механичким, хемијским или електрохемијским поступком, чиме се значајно смањује храпавост површине подлоге од нерђајућег челика, тако да површина подлоге постаје светла, равна, а површина BA, 2B, бр. 1 нерђајућег челика се обрађује слично површини огледала. Тачност процеса се одређује према храпавости површине нерђајућег челика; обично се дели на 6K, 8K и 10K.

Постоје три уобичајене методе полирања:

Механичко полирање

Предности: нешто већа фреквенција употребе, висока осветљеност, добра равност, обрада и лако, једноставно руковање;

Недостаци: стварање прашине, неповољно за заштиту животне средине, немогућност обраде сложених делова

Хемијско полирање

Предности: висока ефикасност обраде, велика брзина, велика сложеност обраде делова, ниски трошкови обраде

Недостаци: ниска осветљеност радног предмета, сурово окружење за обраду, није погодно за заштиту животне средине

Електрохемијско полирање

Предности: сјај огледала, стабилност процеса, мање загађења, одлична отпорност на корозију

Недостаци: високи почетни трошкови улагања

Галванизација: то је употреба електролизе за обраду слоја металне фолије на површини метала како би се спречила корозија, побољшала отпорност на хабање, електрична проводљивост, рефлексија, а најважније је и повећала перцепција. Производе од нерђајућег челика видимо у различитим бојама: ружичасто злато, титанијумско злато, сафирно плаво и тако даље.

Процес бојења од нерђајућег челика је следећи: полирање - уклањање уља - активација - превлака - затварање.

Полирање радног комада: глатка и сјајна површина радног комада је предуслов за приказивање светлих металних боја. Груба површина резултира тупом и неуједначеном бојом или се истовремено појављује много боја. Полирање се може обавити механички или хемијски.

Уклањање уља: уклањање уља је важан услов за обезбеђивање уједначеног и светлог премаза у боји. Могу се користити хемијске и електролитичке методе. Ако се користи хемијско полирање, уклоните уље пре полирања.

Активација: активација је један од кључних фактора за квалитет обојеног премаза од нерђајућег челика. Површина нерђајућег челика се лако пасивизира, пасивација на површини је тешка за прекривање обојеним премазом или премаз лоше везује. Активација нерђајућег челика може се извршити и хемијским и електрохемијским методама у раствору од 30% сумпорне или хлороводоничне киселине.

Галванизација: у раствору соли који садржи претходно позлаћену групу, основни метал позлаћене групе се користи као катода, а катјони претходно позлаћене групе се таложе на површину основног метала електролизом. Ово је неопходан корак ради побољшања трајности обојеног премаза и спречавања контаминације. Може се користити премаз металним заптивачем или умакање.