الیکٹروپلاٹنگ اور پالش کرنے کے عمل، سطح کے علاج کے دو طریقے جو ایک ساتھ استعمال کیے جاتے ہیں اختلاف نہیں ہے، بلکہ بہت عام ہے؛ تو ہر عمل کی خصوصیات اور اصول کیا ہیں؟

پالش کرنا: آئینہ سٹینلیس سٹیل پلیٹ مکینیکل، کیمیائی یا الیکٹرو کیمیکل پالش کرنے کے عمل کے ذریعے ہے، سٹینلیس سٹیل کے سبسٹریٹ کی سطح کی کھردری کو بہت کم کر دیا گیا ہے، تاکہ سبسٹریٹ کی سطح روشن، چپٹی ہو جائے، BA، 2B، نمبر 1 سٹینلیس سٹیل کی پراسیسنگ کی سطح کی طرح روٹ لیس سٹینلیس سٹیل پراسیسنگ کی سطح کی طرح ہے۔ عمل کی درستگی کی وضاحت کے لیے سٹیل کی سطح؛ اسے عام طور پر 6K، 8K اور 10K میں تقسیم کیا جاتا ہے۔

پالش کرنے کے تین عام طریقے ہیں:

مکینیکل پالش کرنا

فوائد: قدرے زیادہ استعمال کی فریکوئنسی، اعلی چمک، اچھی چپٹی، اور پروسیسنگ اور آسان، سادہ آپریشن؛

نقصانات: دھول پیدا کرنا، ماحولیاتی تحفظ کے لیے ناگوار، پیچیدہ حصوں پر کارروائی کرنے سے قاصر

کیمیکل پالش کرنا

فوائد: اعلی پروسیسنگ کی کارکردگی، تیز رفتار، حصوں کی اعلی پروسیسنگ پیچیدگی، کم پروسیسنگ لاگت

نقصانات: ورک پیس کی کم چمک، سخت پروسیسنگ ماحول، ماحولیاتی تحفظ کے لیے سازگار نہیں

الیکٹرو کیمیکل پالش کرنا

فوائد: آئینے کی چمک، عمل کی استحکام، کم آلودگی، بہترین سنکنرن مزاحمت

نقصانات: اعلی پیشگی سرمایہ کاری کی لاگت

الیکٹروپلاٹنگ: یہ دھات کی سطح کو دھاتی فلم کے عمل کی ایک پرت پر بنانے کے لیے الیکٹرولیسس کا استعمال ہے تاکہ سنکنرن کو روکا جا سکے، پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے، برقی چالکتا، عکاس، سب سے اہم یہ تاثر کو بھی بڑھاتا ہے، ہم سٹینلیس سٹیل کی مصنوعات کو گلاب گولڈ، ٹائٹینیم گولڈ، سیفائر بلیو اور اسی طرح مختلف رنگوں پر دیکھتے ہیں۔

سٹینلیس سٹیل کے رنگ چڑھانے کا عمل درج ذیل ہے: پالش کرنا – تیل ہٹانا – چالو کرنا – چڑھانا – بند کرنا۔

ورک پیس کی پالش: چمکدار دھاتی رنگوں کی نمائش کے لیے ورک پیس کی ہموار اور روشن سطح ایک شرط ہے۔ کھردری سطح کے نتیجے میں پھیکا اور ناہموار رنگ ہوتا ہے، یا ایک ہی وقت میں کئی رنگ ظاہر ہوتے ہیں۔ پالش مشینی یا کیمیائی طریقے سے کی جا سکتی ہے۔

تیل ہٹانا: یکساں اور چمکدار رنگ کی کوٹنگ کو یقینی بنانے کے لیے تیل کو ہٹانا ایک اہم شرط ہے۔ کیمیکل اور الیکٹرولائٹک طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ اگر کیمیکل پالش کا استعمال کیا جاتا ہے، تو پالش کرنے سے پہلے تیل کو ہٹا دیں۔

ایکٹیویشن: سٹینلیس سٹیل کی کلر کوٹنگ کے معیار کے لیے ایکٹیویشن کلیدی عوامل میں سے ایک ہے۔ سٹینلیس سٹیل کی سطح کو گزرنا آسان ہے، سطح پر گزرنے سے رنگ کی کوٹنگ یا کوٹنگ ناقص بانڈنگ کا احاطہ کرنا مشکل ہے۔ سٹینلیس سٹیل کی ایکٹیویشن کیمیکل اور الیکٹرو کیمیکل طریقوں سے بھی سلف ہائیڈرک ایسڈ یا 30% کے محلول میں کی جا سکتی ہے۔

الیکٹروپلاٹنگ: پری گولڈ پلیٹڈ گروپ پر مشتمل نمک کے محلول میں، پلیٹڈ گروپ کی بیس میٹل کو کیتھوڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور پری گولڈ پلیٹڈ گروپ کے کیشنز کو الیکٹرولائسز کے ذریعے بیس میٹل کی سطح پر جمع کیا جاتا ہے۔ یہ رنگ کی کوٹنگ کی پائیداری کو بہتر بنانے اور آلودگی کے اقدامات کو روکنے کے لیے ہے، یہ ایک ناگزیر قدم ہے جو کوٹنگ یا کوٹنگ کو استعمال کیا جا سکتا ہے۔