Процессы гальванизации и полировки — два метода обработки поверхности, используемые совместно, не только не противоречат друг другу, но и весьма распространены. Так каковы же характеристики и принципы каждого процесса?

Полировка: зеркальная пластина из нержавеющей стали подвергается механической, химической или электрохимической полировке, шероховатость поверхности подложки из нержавеющей стали значительно снижается, так что поверхность подложки становится блестящей, ровной, поверхность нержавеющей стали после обработки BA, 2B, No.1 становится похожей на зеркальную поверхность. В зависимости от шероховатости поверхности нержавеющая сталь определяет точность процесса; ее обычно делят на 6K, 8K и 10K.

Существует три распространенных метода полировки:

Механическая полировка

Преимущества: немного более высокая частота использования, высокая яркость, хорошая плоскостность, а также легкая и простая обработка и эксплуатация;

Недостатки: образование пыли, негативное воздействие на окружающую среду, невозможность обработки сложных деталей.

Химическая полировка

Преимущества: высокая эффективность обработки, высокая скорость, высокая сложность обработки деталей, низкая стоимость обработки.

Недостатки: низкая яркость обрабатываемой детали, суровые условия обработки, не способствует охране окружающей среды.

Электрохимическая полировка

Преимущества: зеркальный блеск, стабильность процесса, меньше загрязнений, отличная коррозионная стойкость.

Недостатки: высокие первоначальные инвестиционные затраты

Гальванопокрытие: это использование электролиза для нанесения на поверхность металла слоя металлической пленки, чтобы предотвратить коррозию, улучшить износостойкость, электропроводность, светоотражающие свойства, а самое главное – улучшить восприятие. Мы видим изделия из нержавеющей стали в розовом золоте, титановом золоте, сапфирово-синем и т. д. цветах.

Процесс нанесения цветного покрытия на нержавеющую сталь происходит следующим образом: полировка – удаление масла – активация – нанесение покрытия – закрытие.

Полировка заготовки: гладкая и блестящая поверхность заготовки является предпосылкой для проявления ярких металлических цветов. Шероховатая поверхность приводит к тусклому и неравномерному цвету, или же к появлению нескольких цветов одновременно. Полировка может выполняться механическим или химическим способом.

Удаление масла: удаление масла является важным условием для обеспечения равномерного и яркого цветного покрытия. Можно использовать химические и электролитические методы. Если используется химическая полировка, перед полировкой удалите масло.

Активация: активация является одним из ключевых факторов, определяющих качество цветного покрытия нержавеющей стали. Поверхность нержавеющей стали легко пассивируется, на поверхности трудно провести пассивацию при нанесении цветного покрытия или при наличии плохого сцепления с поверхностью. Активацию нержавеющей стали можно также проводить химическими и электрохимическими методами в растворе 30% серной или соляной кислоты.

Гальванопокрытие: в солевом растворе, содержащем предварительно позолоченную группу, в качестве катода используется базовый металл позолоченной группы, а катионы предварительно позолоченной группы осаждаются на поверхности базового металла путем электролиза. Это необходимо для повышения долговечности цветного покрытия и предотвращения загрязнения, является обязательным этапом. Можно использовать металлическое герметизирующее покрытие или погружение.