Elektroplettering og polering, de to overflatebehandlingsmetodene som brukes sammen er ikke i konflikt, men også veldig vanlige; Så hva er egenskapene og prinsippene til hver prosess?

Polering: Speilplater i rustfritt stål reduseres kraftig ved bruk av mekanisk, kjemisk eller elektrokjemisk polering. Overflateruheten til rustfritt stålsubstratet reduseres dermed betraktelig, slik at overflaten på substratet blir blank og flat, og overflaten til BA, 2B og nr. 1 rustfritt stål bearbeides til en speiloverflate. Nøyaktigheten i prosessen defineres vanligvis i henhold til overflateruheten på overflaten av rustfritt stål. Den deles vanligvis inn i 6K, 8K og 10K.

Det finnes tre vanlige poleringsmetoder:

Mekanisk polering

Fordeler: litt høyere bruksfrekvens, høy lysstyrke, god flathet, og prosessering og enkel, enkel betjening;

Ulemper: produserer støv, er ugunstig for miljøvern, kan ikke bearbeide komplekse deler

Kjemisk polering

Fordeler: høy prosesseringseffektivitet, rask hastighet, høy prosesseringskompleksitet av deler, lave prosesseringskostnader

Ulemper: arbeidsstykkets lav lysstyrke, tøft prosesseringsmiljø, ikke gunstig for miljøvern

Elektrokjemisk polering

Fordeler: speilglans, prosessstabilitet, mindre forurensning, utmerket korrosjonsbestandighet

Ulemper: høye investeringskostnader på forhånd

Elektroplettering: Det er bruk av elektrolyse for å lage et lag med metallfilm på metalloverflaten for å forhindre korrosjon, forbedre slitestyrken, elektrisk ledningsevne, reflekterende egenskaper og øke oppfatningen. Vi ser rustfritt stålprodukter i forskjellige farger som roségull, titangull, safirblått og så videre.

Fargebeleggprosessen for rustfritt stål er som følger: polering – fjerning av olje – aktivering – belegg – lukking.

Polering av arbeidsstykket: En glatt og blank overflate på arbeidsstykket er en forutsetning for at metallet skal kunne fremstå i klare farger. En ru overflate gir en matt og ujevn farge, eller det kan oppstå mange farger samtidig. Polering kan gjøres mekanisk eller kjemisk.

Oljefjerning: Oljefjerning er en viktig forutsetning for å sikre et jevnt og klart fargebelegg. Kjemiske og elektrolytiske metoder kan brukes. Hvis kjemisk polering brukes, fjern oljen før polering.

Aktivering: Aktivering er en av nøkkelfaktorene for kvaliteten på fargebelegget i rustfritt stål. Overflaten på rustfritt stål er lett å passivere, og passivering på overflaten er vanskelig å dekke til fargebelegg eller dårlig binding av belegget. Aktivering av rustfritt stål kan også utføres ved kjemiske og elektrokjemiske metoder i en løsning av 30 % svovelsyre eller saltsyre.

Elektroplettering: I saltløsningen som inneholder en forgullbelagt gruppe, brukes basismetallet fra den belagte gruppen som katode, og kationene fra den forgullbelagte gruppen avsettes på overflaten av basismetallet ved elektrolyse. Dette er et uunnværlig trinn for å forbedre holdbarheten til fargebelegget og forhindre forurensningstiltak. Metallforsegling eller -dypping kan brukes.