전기도금과 연마 공정, 두 가지 표면 처리 방법을 함께 사용하는 것은 충돌하지 않으며 매우 일반적입니다. 그러면 각 공정의 특징과 원리는 무엇일까요?

연마: 거울 스테인리스 강판은 기계적, 화학적 또는 전기화학적 연마 공정을 사용하여 스테인리스 강 기판의 표면 거칠기를 크게 줄여 기판의 표면이 밝고 평평해지며 BA, 2B, No.1 스테인리스 강 가공 표면이 거울 표면과 유사해집니다. 스테인리스 강 표면의 표면 거칠기에 따라 공정의 정확도를 정의합니다. 일반적으로 6K, 8K 및 10K로 구분됩니다.

일반적인 광택 처리 방법은 세 가지가 있습니다.

기계적 연마

장점: 사용 빈도가 약간 높고, 밝기가 높고, 평탄도가 좋으며, 가공이 쉽고 조작이 간편합니다.

단점 : 먼지 발생, 환경 보호에 불리, 복잡한 부품 가공 불가

화학 연마

장점: 높은 가공 효율, 빠른 속도, 부품 가공 복잡도 높음, 가공 비용 낮음

단점: 작업물의 밝기가 낮음, 가공 환경이 열악함, 환경 보호에 적합하지 않음

전기화학적 연마

장점: 거울 광택, 공정 안정성, 오염 감소, 우수한 내식성

단점: 초기 투자 비용이 높음

전기 도금: 전기 분해를 이용하여 금속 표면에 금속 필름 층을 형성하여 부식을 방지하고 내마모성, 전기 전도성, 반사성을 향상시키는 공정입니다. 가장 중요한 것은 인지도를 높이는 것입니다. 스테인리스 스틸 제품에는 로즈 골드, 티타늄 골드, 사파이어 블루 등 다양한 색상이 있습니다.

스테인리스 스틸 컬러 도금 공정은 다음과 같습니다: 연마 - 오일 제거 - 활성화 - 도금 - 마감.

공작물 연마: 공작물의 매끄럽고 밝은 표면은 밝은 금속 색상을 나타내는 데 필수적입니다. 표면이 거칠면 색상이 흐릿하고 고르지 않거나 여러 색상이 동시에 나타납니다. 연마는 기계적 또는 화학적 방법으로 수행할 수 있습니다.

오일 제거: 오일 제거는 균일하고 밝은 색상의 코팅을 보장하는 중요한 조건입니다. 화학적 방법과 전기 분해 방법을 사용할 수 있습니다. 화학적 연마를 사용하는 경우 연마하기 전에 오일을 제거하세요.

활성화: 활성화는 스테인리스 스틸 컬러 코팅의 품질을 결정하는 핵심 요소 중 하나입니다. 스테인리스 스틸 표면은 수동화되기 쉽지만, 표면의 수동화는 컬러 코팅이나 코팅의 결합 불량을 덮기 어렵습니다. 스테인리스 스틸의 활성화는 30% 황산 또는 염산 용액에서 화학적 및 전기화학적 방법을 통해서도 수행할 수 있습니다.

전기 도금: 금도금 전 그룹이 포함된 소금 용액에서 도금 그룹의 기본 금속을 음극으로 사용하고 금도금 전 그룹의 양이온을 전기 분해를 통해 기본 금속 표면에 증착합니다. 이는 컬러 코팅의 내구성을 향상시키고 오염을 방지하기 위한 조치이며 필수적인 단계입니다. 금속 밀봉 코팅이나 침지를 사용할 수 있습니다.