ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ప్రక్రియలు, రెండు ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులు కలిపి ఉపయోగించడం విరుద్ధం కాదు, కానీ చాలా సాధారణం కూడా; కాబట్టి ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు మరియు సూత్రాలు ఏమిటి?

పాలిషింగ్: మిర్రర్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ అనేది యాంత్రిక, రసాయన లేదా ఎలక్ట్రోకెమికల్ పాలిషింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం ద్వారా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం బాగా తగ్గుతుంది, తద్వారా సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా, చదునుగా మారుతుంది, BA, 2B, నం.1 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క ఉపరితలం అద్దం ఉపరితలం వలె ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం ప్రకారం ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వచించాలి; ఇది సాధారణంగా 6K, 8K మరియు 10Kగా విభజించబడింది.

మూడు సాధారణ పాలిషింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి:

మెకానికల్ పాలిషింగ్

ప్రయోజనాలు: కొంచెం ఎక్కువ వినియోగ ఫ్రీక్వెన్సీ, అధిక ప్రకాశం, మంచి ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు ప్రాసెసింగ్ మరియు సులభమైన, సరళమైన ఆపరేషన్;

ప్రతికూలతలు: దుమ్ము ఉత్పత్తి, పర్యావరణ పరిరక్షణకు అననుకూలమైనది, సంక్లిష్ట భాగాలను ప్రాసెస్ చేయలేకపోవడం.

రసాయన పాలిషింగ్

ప్రయోజనాలు: అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, ​​వేగవంతమైన వేగం, భాగాల యొక్క అధిక ప్రాసెసింగ్ సంక్లిష్టత, తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు

ప్రతికూలతలు: వర్క్‌పీస్ యొక్క తక్కువ ప్రకాశం, కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ వాతావరణం, పర్యావరణ పరిరక్షణకు అనుకూలంగా లేకపోవడం.

ఎలక్ట్రోకెమికల్ పాలిషింగ్

ప్రయోజనాలు: అద్దం మెరుపు, ప్రక్రియ స్థిరత్వం, తక్కువ కాలుష్యం, అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత

ప్రతికూలతలు: అధిక ముందస్తు పెట్టుబడి ఖర్చులు

ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్: ఇది తుప్పును నివారించడానికి, దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, విద్యుత్ వాహకతను మెరుగుపరచడానికి, ప్రతిబింబించేలా మెటల్ ఫిల్మ్ ప్రక్రియ యొక్క పొరపై లోహ ఉపరితలాన్ని తయారు చేయడానికి విద్యుద్విశ్లేషణను ఉపయోగించడం, అతి ముఖ్యమైనది అవగాహనను కూడా పెంచుతుంది, మనం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తులను గులాబీ బంగారం, టైటానియం బంగారం, నీలమణి నీలం మరియు వివిధ రంగులలో చూస్తాము.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కలర్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: పాలిషింగ్ - ఆయిల్ రిమూవల్ - యాక్టివేషన్ - ప్లేటింగ్ - క్లోజర్.

వర్క్‌పీస్ పాలిషింగ్: వర్క్‌పీస్ యొక్క మృదువైన మరియు ప్రకాశవంతమైన ఉపరితలం ప్రకాశవంతమైన లోహ రంగులను ప్రదర్శించడానికి ఒక అవసరం. కఠినమైన ఉపరితలం నిస్తేజంగా మరియు అసమాన రంగుకు దారితీస్తుంది లేదా ఒకే సమయంలో అనేక రంగులు కనిపిస్తాయి. పాలిషింగ్ యాంత్రికంగా లేదా రసాయనికంగా చేయవచ్చు.

నూనె తొలగింపు: ఏకరీతి మరియు ప్రకాశవంతమైన రంగు పూతను నిర్ధారించడానికి నూనె తొలగింపు ఒక ముఖ్యమైన పరిస్థితి. రసాయన మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు. రసాయన పాలిషింగ్ ఉపయోగించినట్లయితే, పాలిష్ చేసే ముందు నూనెను తీసివేయండి.

యాక్టివేషన్: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కలర్ కోటింగ్ నాణ్యతకు యాక్టివేషన్ కీలకమైన అంశాలలో ఒకటి. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలం నిష్క్రియం చేయడం సులభం, ఉపరితలంపై నిష్క్రియం చేయడం రంగు పూతను కవర్ చేయడం కష్టం లేదా పేలవమైన బంధాన్ని పూత పూయడం కష్టం. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క యాక్టివేషన్‌ను 30% సల్ఫ్యూరిక్ లేదా హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ ద్రావణంలో రసాయన మరియు ఎలక్ట్రోకెమికల్ పద్ధతుల ద్వారా కూడా నిర్వహించవచ్చు.

ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్: ప్రీ-గోల్డ్-ప్లేటెడ్ గ్రూప్‌ను కలిగి ఉన్న ఉప్పు ద్రావణంలో, పూత పూసిన గ్రూప్ యొక్క మూల లోహాన్ని కాథోడ్‌గా ఉపయోగిస్తారు మరియు ప్రీ-గోల్డ్-ప్లేటెడ్ గ్రూప్ యొక్క కాటయాన్‌లను విద్యుద్విశ్లేషణ ద్వారా మూల లోహం యొక్క ఉపరితలంపై జమ చేస్తారు. రంగు పూత యొక్క మన్నికను మెరుగుపరచడం మరియు కాలుష్య చర్యలను నిరోధించడం అనేది ఒక అనివార్య దశ. మెటల్ సీల్ పూత లేదా ముంచడం ఉపయోగించవచ్చు.