Os procesos de galvanoplastia e pulido, os dous métodos de tratamento superficial usados ​​​​conxuntamente non son conflitivos, pero tamén moi comúns; Entón, cales son as características e os principios de cada proceso?

Puído: a chapa de aceiro inoxidable espello realízase mediante un proceso de pulido mecánico, químico ou electroquímico, que reduce considerablemente a rugosidade da superficie do substrato de aceiro inoxidable, o que fai que a superficie do substrato se volva brillante e plana, e que a superficie do aceiro inoxidable BA, 2B e n.º 1 se procese nunha superficie similar á do espello. Segundo a rugosidade da superficie do aceiro inoxidable, defínese a precisión do proceso; normalmente divídese en 6K, 8K e 10K.

Hai tres métodos comúns de pulido:

Pulido mecánico

Vantaxes: frecuencia de uso lixeiramente maior, alto brillo, boa planitude e procesamento e funcionamento sinxelo e sinxelo;

Desvantaxes: produción de po, desfavorable para a protección ambiental, incapacidade de procesar pezas complexas

Pulido químico

Vantaxes: alta eficiencia de procesamento, velocidade rápida, alta complexidade de procesamento de pezas, baixo custo de procesamento

Desvantaxes: baixo brillo da peza, ambiente de procesamento hostil, non propicio para a protección ambiental

Pulido electroquímico

Vantaxes: brillo de espello, estabilidade do proceso, menos contaminación, excelente resistencia á corrosión

Desvantaxes: custo de investimento inicial elevado

Galvanoplastia: é o uso da electrólise para facer que a superficie metálica sexa unha capa de película metálica para evitar a corrosión, mellorar a resistencia ao desgaste, a condutividade eléctrica, a reflexión e, o máis importante, tamén aumentar a percepción. Vemos produtos de aceiro inoxidable en ouro rosa, ouro titanio, azul zafiro, etc., de varias cores.

O proceso de chapado de cor do aceiro inoxidable é o seguinte: pulido – eliminación de aceite – activación – chapado – peche.

Pulido da peza de traballo: a superficie lisa e brillante da peza de traballo é un requisito previo para a visualización de cores metálicas brillantes. Unha superficie rugosa resulta nunha cor apagada e desigual, ou aparecen moitas cores ao mesmo tempo. O pulido pódese facer mecanicamente ou quimicamente.

Eliminación de aceite: a eliminación de aceite é unha condición importante para garantir un revestimento de cor uniforme e brillante. Pódense usar métodos químicos e electrolíticos. Se se usa o pulido químico, elimine o aceite antes de pulir.

Activación: a activación é un dos factores clave para a calidade do revestimento de cor do aceiro inoxidable. A superficie do aceiro inoxidable é fácil de pasivar, a pasivación na superficie é difícil de cubrir o revestimento de cor ou a mala adherencia do revestimento. A activación do aceiro inoxidable tamén se pode levar a cabo por métodos químicos e electroquímicos nunha solución de ácido sulfúrico ou clorhídrico ao 30%.

Galvanoplastia: na solución salina que contén o grupo prechapado en ouro, o metal base do grupo chapado úsase como cátodo e os catións do grupo prechapado en ouro deposítanse na superficie do metal base mediante electrólise. Isto é un paso indispensable para mellorar a durabilidade do revestimento de cor e evitar a contaminación. Pódese usar un revestimento de selado metálico ou a inmersión.