ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸುವ ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಸಂಘರ್ಷವಲ್ಲ, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ; ಹಾಗಾದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತತ್ವಗಳು ಯಾವುವು?

ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು: ಕನ್ನಡಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ, ಸಮತಟ್ಟಾಗುತ್ತದೆ, BA, 2B, No.1 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನ್ನಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಪ್ರಕಾರ; ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6K, 8K ಮತ್ತು 10K ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೊಳಪು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯ ಆವರ್ತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು, ಉತ್ತಮ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭ, ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ;

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಧೂಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಅಸಮರ್ಥತೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ನೀಡುವಿಕೆ

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ, ವೇಗದ ವೇಗ, ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಕೆಲಸದ ವಸ್ತುವಿನ ಕಡಿಮೆ ಹೊಳಪು, ಕಠಿಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸರ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಕನ್ನಡಿ ಹೊಳಪು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುಂಗಡ ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್: ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಲೋಹದ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಮಾಡಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಬಳಕೆಯಾಗಿದ್ದು, ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ, ಪ್ರತಿಫಲಿತ, ಪ್ರಮುಖವಾದ ಗ್ರಹಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹ, ನಾವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗುಲಾಬಿ ಚಿನ್ನ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಚಿನ್ನ, ನೀಲಮಣಿ ನೀಲಿ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ನೋಡುತ್ತೇವೆ.

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಣ್ಣ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: ಹೊಳಪು - ಎಣ್ಣೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ - ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - ಲೇಪನ - ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಲೋಹದ ಬಣ್ಣಗಳ ಪ್ರದರ್ಶನಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ. ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಂದ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಬಣ್ಣಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ಎಣ್ಣೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಣ್ಣೆ ತೆಗೆಯುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ಬಳಸಿದರೆ, ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಬಣ್ಣ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಬಂಧವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು 30% ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕವೂ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್: ಪೂರ್ವ-ಚಿನ್ನ-ಲೇಪಿತ ಗುಂಪನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪ್ಪು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ, ಲೇಪಿತ ಗುಂಪಿನ ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಚಿನ್ನ-ಲೇಪಿತ ಗುಂಪಿನ ಕ್ಯಾಟಯಾನುಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಮೂಲ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣ ಲೇಪನದ ಬಾಳಿಕೆ ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಸೀಲ್ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಅದ್ದುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.