Galvanizálási és polírozási eljárások, a két felületkezelési módszer együttes alkalmazása nem ütközik egymással, de nagyon gyakori is; Tehát melyek az egyes folyamatok jellemzői és alapelvei?

Polírozás: A tükör rozsdamentes acéllemezt mechanikai, kémiai vagy elektrokémiai polírozási eljárással polírozzák, ami jelentősen csökkenti a rozsdamentes acél felületének érdességét, így a felület fényes és sima lesz, a BA, 2B és 1. számú rozsdamentes acél felülete pedig a tükör felületéhez hasonló lesz. A rozsdamentes acél felületének érdessége határozza meg a folyamat pontosságát; általában 6K, 8K és 10K típusokra osztják.

Három gyakori polírozási módszer létezik:

Mechanikus polírozás

Előnyök: valamivel magasabb használati gyakoriság, nagy fényerő, jó síkfelület, valamint könnyű és egyszerű feldolgozás;

Hátrányok: porképződés, környezetbarát, nem alkalmas komplex alkatrészek feldolgozására

Kémiai polírozás

Előnyök: magas feldolgozási hatékonyság, gyorsaság, az alkatrészek magas feldolgozási komplexitása, alacsony feldolgozási költség

Hátrányok: a munkadarab alacsony fényereje, zord feldolgozási környezet, nem kedvez a környezetvédelemnek

Elektrokémiai polírozás

Előnyök: tükörfény, folyamatstabilitás, kevesebb szennyezés, kiváló korrózióállóság

Hátrányok: magas kezdeti befektetési költség

Galvanizálás: elektrolízissel fémfelületet visznek fel egy fémrétegre, hogy megakadályozzák a korróziót, javítsák a kopásállóságot, az elektromos vezetőképességet, a fényvisszaverő képességet, és ami a legfontosabb, hogy növeljék az érzékelést. A rozsdamentes acéltermékeket rozéarany, titán-arany, zafírkék és így tovább látjuk különböző színekben.

A rozsdamentes acél színbevonati folyamata a következő: polírozás – olaj eltávolítása – aktiválás – bevonatolás – lezárás.

Munkadarab polírozása: a munkadarab sima és fényes felülete előfeltétele az élénk fémszínek megjelenítésének. Az érdes felület matt és egyenetlen színt eredményez, vagy egyszerre sok szín jelenik meg. A polírozás mechanikusan vagy kémiailag történhet.

Olaj eltávolítása: az olaj eltávolítása fontos feltétele az egyenletes és élénk színű bevonat biztosításának. Kémiai és elektrolitikus módszerek alkalmazhatók. Kémiai polírozás esetén polírozás előtt el kell távolítani az olajat.

Aktiválás: az aktiválás a rozsdamentes acél színes bevonatának minőségének egyik kulcsfontosságú tényezője. A rozsdamentes acél felülete könnyen passziválható, a felület passziválásával nehéz elfedni a színes bevonatot vagy a bevonat gyenge tapadását. A rozsdamentes acél aktiválása kémiai és elektrokémiai módszerekkel is elvégezhető 30%-os kénsav vagy sósav oldatban.

Galvanizálás: az előre aranyozott csoportot tartalmazó sóoldatban a bevont csoport alapfémét katódként használják, és az előre aranyozott csoport kationjait elektrolízissel rakják le az alapfém felületére. Ez elengedhetetlen lépés a színbevonat tartósságának javítása és a szennyeződés megelőzése érdekében. Fémtömítő bevonat vagy mártás is alkalmazható.