ferriittinen ruostumaton teräs
Kromia 15–30 %. Sen korroosionkestävyys, sitkeys ja hitsattavuus paranevat kromipitoisuuden kasvaessa, ja sen kloridijännityskorroosionkestävyys on parempi kuin muilla ruostumattomilla teräksillä, kuten Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 jne. Ferriittisellä ruostumattomalla teräksellä on hyvä korroosionkestävyys ja hapettumisenkestävyys korkean kromipitoisuuden ansiosta, mutta sen mekaaniset ominaisuudet ja prosessiominaisuudet ovat heikot. Sitä käytetään enimmäkseen haponkestävissä rakenteissa, joissa on alhainen jännitys, ja hapettumisenestoteräksenä. Tämän tyyppinen teräs kestää ilmakehän, typpihapon ja suolaliuoksen korroosiota, ja sillä on hyvä korkean lämpötilan hapettumisenkestävyys ja pieni lämpölaajenemiskerroin. Sitä käytetään typpihappo- ja elintarviketehtaiden laitteissa, ja siitä voidaan myös valmistaa korkeissa lämpötiloissa toimivia osia, kuten kaasuturbiinien osia jne.

Austeniittinen ruostumaton teräs
Se sisältää yli 18 % kromia ja noin 8 % nikkeliä sekä pienen määrän molybdeeniä, titaania, typpeä ja muita alkuaineita. Hyvä yleinen suorituskyky, kestää korroosiota erilaisissa ympäristöissä. Yleisiä austeniittisen ruostumattoman teräksen laatuja ovat 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9 ja niin edelleen. 0Cr19Ni9-teräksen Wc-arvo on alle 0,08 % ja teräksen numero on merkitty "0". Tämän tyyppinen teräs sisältää runsaasti Ni:tä ja Cr:tä, mikä tekee teräksestä austeniittisen huoneenlämmössä. Tämän tyyppisellä teräksellä on hyvä plastisuus, sitkeys, hitsattavuus, korroosionkestävyys ja ei-magneettiset tai heikot magneettiset ominaisuudet. Sillä on hyvä korroosionkestävyys hapettavissa ja pelkistävissä väliaineissa. Sitä käytetään haponkestävien laitteiden, kuten korroosionkestävien säiliöiden ja laitteiden, valmistukseen. Vuoraukset, putkistot, typpihappoa kestävät laiteosat jne., ja sitä voidaan käyttää myös ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kellotarvikkeiden päämateriaalina. Austeniittinen ruostumaton teräs käytetään yleensä liuoskäsittelyä, eli teräs kuumennetaan 1050–1150 °C:seen ja sitten vesijäähdytetään tai ilmajäähdytetään yksifaasisen austeniittirakenteen aikaansaamiseksi.

Austeniittis-ferriittinen duplex-ruostumaton teräs
Sillä on sekä austeniittisen että ferriittisen ruostumattoman teräksen edut ja superplastisuus. Austeniitti ja ferriitti muodostavat kumpikin noin puolet ruostumattomasta teräksestä. Alhaisen hiilipitoisuuden tapauksessa kromin (Cr) pitoisuus on 18–28 % ja nikkelin (Ni) pitoisuus 3–10 %. Jotkut teräkset sisältävät myös seosaineita, kuten Mo, Cu, Si, Nb, Ti ja N. Tämän tyyppisellä teräksellä on sekä austeniittisen että ferriittisen ruostumattoman teräksen ominaisuudet. Ferriittiin verrattuna sillä on suurempi plastisuus ja sitkeys, ei huoneenlämmössä tapahtuvaa haurautta, merkittävästi parantunut raerajakorroosionkestävyys ja hitsausominaisuudet säilyttäen samalla raudan. Runko ruostumaton teräs on hauras 475 °C:ssa, sillä on korkea lämmönjohtavuus ja superplastisuus. Austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen verrattuna sillä on korkea lujuus ja merkittävästi parantunut kestävyys raerajakorroosiota ja kloridijännityskorroosiota vastaan. Duplex-ruostumattomalla teräksellä on erinomainen pistekorroosionkestävyys ja se on myös nikkeliä säästävä ruostumaton teräs.

Sadekarkaistu ruostumaton teräs
Matriisi on austeniittia tai martensiittia, ja yleisesti käytetyt erkautuskarkenevan ruostumattoman teräksen laatuluokat ovat 04Cr13Ni8Mo2Al jne. Se on ruostumaton teräs, jota voidaan karkaista (lujittaa) erkautuskarkenemalla (tunnetaan myös nimellä erkautuskarkeneminen).

Martensiittinen ruostumaton teräs
Korkea lujuus, mutta huono plastisuus ja hitsattavuus. Yleisesti käytetyt martensiittisen ruostumattoman teräksen lajit ovat 1Cr13, 3Cr13 jne. Korkean hiilipitoisuuden vuoksi sillä on korkea lujuus, kovuus ja kulutuskestävyys, mutta korroosionkestävyys on hieman heikko, ja sitä käytetään korkeiden mekaanisten ominaisuuksien ja korroosionkestävyyden vuoksi. Joitakin yleisiä osia, kuten jousia, höyryturbiinin siipiä, hydraulisia puristusventtiilejä jne. käytetään sammutuksen ja päästön jälkeen. Hehkutus on tarpeen takomisen ja leimaamisen jälkeen.