acero inoxidable ferrítico
Cromo 15% a 30%. Su resistencia a la corrosión, tenacidad y soldabilidad aumentan con el aumento del contenido de cromo, y su resistencia a la corrosión bajo tensión por cloruro es mejor que otros tipos de acero inoxidable, como Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, etc. El acero inoxidable ferrítico tiene buena resistencia a la corrosión y a la oxidación debido a su alto contenido de cromo, pero sus propiedades mecánicas y rendimiento del proceso son pobres. Se utiliza principalmente en estructuras resistentes al ácido con baja tensión y como acero antioxidante. Este tipo de acero puede resistir la corrosión de la atmósfera, el ácido nítrico y la solución salina, y tiene las características de buena resistencia a la oxidación a alta temperatura y bajo coeficiente de expansión térmica. Se utiliza en equipos de fábricas de ácido nítrico y alimentos, y también se puede utilizar para fabricar piezas que funcionan a altas temperaturas, como piezas de turbinas de gas, etc.

acero inoxidable austenítico
Contiene más del 18 % de cromo, además de aproximadamente un 8 % de níquel y una pequeña cantidad de molibdeno, titanio, nitrógeno y otros elementos. Buen rendimiento general y resistente a la corrosión por diversos medios. Los grados comunes de acero inoxidable austenítico son 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9, etc. El Wc del acero 0Cr19Ni9 es inferior al 0,08% y su número de serie es "0". Este tipo de acero contiene una gran cantidad de Ni y Cr, lo que lo hace austenítico a temperatura ambiente. Presenta buena plasticidad, tenacidad, soldabilidad, resistencia a la corrosión y propiedades no magnéticas o débilmente magnéticas. Presenta buena resistencia a la corrosión en medios oxidantes y reductores. Se utiliza para fabricar equipos resistentes al ácido, como contenedores y equipos resistentes a la corrosión, revestimientos, tuberías, piezas de equipos resistentes al ácido nítrico, etc., y también puede utilizarse como material principal de accesorios de acero inoxidable para relojes. El acero inoxidable austenítico generalmente se trata con una solución, es decir, se calienta a 1050-1150 °C y luego se enfría con agua o aire para obtener una estructura austenítica monofásica.

Acero inoxidable dúplex austenítico-ferrítico
Tiene las ventajas de los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos, y tiene superplasticidad. La austenita y la ferrita representan cada una aproximadamente la mitad del acero inoxidable. En el caso del bajo contenido de carbono, el contenido de cromo (Cr) es del 18% al 28%, y el contenido de níquel (Ni) es del 3% al 10%. Algunos aceros también contienen elementos de aleación como Mo, Cu, Si, Nb, Ti y N. Este tipo de acero tiene las características de los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos. En comparación con la ferrita, tiene mayor plasticidad y tenacidad, sin fragilidad a temperatura ambiente, resistencia a la corrosión intergranular y rendimiento de soldadura significativamente mejorados, al tiempo que mantiene el hierro. El acero inoxidable del cuerpo es frágil a 475 °C, tiene alta conductividad térmica y tiene las características de superplasticidad. En comparación con el acero inoxidable austenítico, tiene alta resistencia y resistencia significativamente mejorada a la corrosión intergranular y a la corrosión bajo tensión por cloruro. El acero inoxidable dúplex tiene una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y también es un acero inoxidable que ahorra níquel.

Acero inoxidable endurecido por precipitación
La matriz es austenita o martensita, y los grados de acero inoxidable de endurecimiento por precipitación más utilizados son 04Cr13Ni8Mo2Al, etc. Se trata de un acero inoxidable que puede endurecerse (reforzarse) mediante endurecimiento por precipitación (también conocido como endurecimiento por envejecimiento).

acero inoxidable martensítico
Alta resistencia, pero baja plasticidad y soldabilidad. Los grados de acero inoxidable martensítico más utilizados son 1Cr13, 3Cr13, etc., debido a su alto contenido de carbono, ofrecen alta resistencia, dureza y resistencia al desgaste, pero su resistencia a la corrosión es ligeramente baja. Se utiliza para obtener altas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. Se requieren algunas piezas generales, como resortes, álabes de turbinas de vapor, válvulas de prensas hidráulicas, etc. Este tipo de acero se utiliza después del temple y revenido. El recocido es necesario después del forjado y la estampación.