феритни нерђајући челик
Хром 15% до 30%. Његова отпорност на корозију, жилавост и заварљивост повећавају се са повећањем садржаја хрома, а његова отпорност на корозију под напоном хлорида је боља од других врста нерђајућег челика, као што су Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 итд. Феритни нерђајући челик има добру отпорност на корозију и отпорност на оксидацију због високог садржаја хрома, али су му механичка својства и перформансе процеса лоше. Углавном се користи у структурама отпорним на киселине са ниским напоном и као антиоксидациони челик. Ова врста челика може да одоли корозији атмосфере, азотне киселине и раствора соли, и има карактеристике добре отпорности на оксидацију на високим температурама и малог коефицијента термичког ширења. Користи се у опреми за фабрике азотне киселине и хране, а може се користити и за израду делова који раде на високим температурама, као што су делови гасних турбина итд.

Аустенитни нерђајући челик
Садржи више од 18% хрома, а такође садржи око 8% никла и малу количину молибдена, титанијума, азота и других елемената. Добре укупне перформансе, отпоран на корозију у различитим медијима. Уобичајене врсте аустенитног нерђајућег челика су 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9 и тако даље. Влажност воде (Wc) челика 0Cr19Ni9 је мања од 0,08%, а број челика је означен као „0“. Ова врста челика садржи велику количину Ni и Cr, што га чини аустенитним на собној температури. Ова врста челика има добру пластичност, жилавост, заварљивост, отпорност на корозију и немагнетна или слаба магнетна својства. Има добру отпорност на корозију у оксидационим и редукционим срединама. Користи се за израду опреме отпорне на киселине, као што су контејнери и опрема отпорни на корозију. Облоге, цевоводи, делови опреме отпорни на азотну киселину итд., а може се користити и као главни материјал за додатке за сатове од нерђајућег челика. Аустенитни нерђајући челик се генерално подвргава обради раствором, односно челик се загрева на 1050-1150°C, а затим хлади водом или ваздухом да би се добила једнофазна аустенитна структура.

Аустенитно-феритни дуплекс нерђајући челик
Има предности и аустенитних и феритних нерђајућих челика и поседује суперпластичност. Аустенит и ферит чине око половине нерђајућег челика. У случају ниског садржаја угљеника, садржај хрома (Cr) је 18%~28%, а садржај никла (Ni) је 3%~10%. Неки челици такође садрже легирајуће елементе као што су Mo, Cu, Si, Nb, Ti и N. Ова врста челика има карактеристике и аустенитних и феритних нерђајућих челика. У поређењу са феритом, има већу пластичност и жилавост, не показује кртост на собној температури, значајно је побољшана отпорност на интеркристалну корозију и перформансе заваривања, уз задржавање гвожђа. Тело нерђајућег челика је крто на 475°C, има високу топлотну проводљивост и карактеристике суперпластичности. У поређењу са аустенитним нерђајућим челиком, има високу чврстоћу и значајно побољшану отпорност на интеркристалну корозију и корозију под напоном хлорида. Дуплекс нерђајући челик има одличну отпорност на тачкасту корозију и такође је нерђајући челик који штеди никл.

Нерђајући челик очврснут таложењем
Матрица је аустенит или мартензит, а најчешће коришћене врсте нерђајућег челика за таложење су 04Cr13Ni8Mo2Al и тако даље. То је нерђајући челик који се може очврснути (ојачати) таложењем (такође познатим као очвршћавање старењем).

Мартензитни нерђајући челик
Висока чврстоћа, али лоша пластичност и заварљивост. Најчешће коришћене врсте мартензитног нерђајућег челика су 1Cr13, 3Cr13 итд. Због високог садржаја угљеника, има високу чврстоћу, тврдоћу и отпорност на хабање, али је отпорност на корозију мало лоша, па се користи због високих механичких својстава и отпорности на корозију. Потребни су неки општи делови, као што су опруге, лопатице парних турбина, вентили хидрауличних преса итд. Ова врста челика се користи након каљења и отпуштања. Жарење је потребно након ковања и штанцања.