oțel inoxidabil feritic
Crom 15% până la 30%. Rezistența sa la coroziune, tenacitatea și sudabilitatea cresc odată cu creșterea conținutului de crom, iar rezistența sa la coroziunea sub tensiune cu cloruri este mai bună decât a altor tipuri de oțel inoxidabil, cum ar fi Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 etc. Oțelul inoxidabil feritic are o rezistență bună la coroziune și la oxidare datorită conținutului ridicat de crom, dar proprietățile sale mecanice și performanța de proces sunt slabe. Este utilizat mai ales în structuri rezistente la acid cu stres scăzut și ca oțel antioxidant. Acest tip de oțel poate rezista la coroziunea atmosferică, a acidului azotic și a soluției saline și are caracteristici de rezistență bună la oxidare la temperaturi ridicate și coeficient de dilatare termică mic. Este utilizat în echipamentele pentru acid azotic și fabrici alimentare și poate fi folosit și pentru a fabrica piese care funcționează la temperaturi ridicate, cum ar fi piesele turbinelor cu gaz etc.

Oțel inoxidabil austenitic
Conține peste 18% crom, dar conține și aproximativ 8% nichel și o cantitate mică de molibden, titan, azot și alte elemente. Performanță generală bună, rezistent la coroziune cauzată de diverse medii. Clasele comune de oțel inoxidabil austenitic sunt 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9 și așa mai departe. Wc-ul oțelului 0Cr19Ni9 este mai mic de 0,08%, iar indicele de oțel este marcat cu „0”. Acest tip de oțel conține o cantitate mare de Ni și Cr, ceea ce îl face austenitic la temperatura camerei. Acest tip de oțel are o plasticitate bună, tenacitate, sudabilitate, rezistență la coroziune și proprietăți nemagnetice sau slab magnetice. Are o bună rezistență la coroziune în medii oxidante și reducătoare. Este utilizat pentru a fabrica echipamente rezistente la acid, cum ar fi recipiente și echipamente rezistente la coroziune. Căptușeli, conducte, piese de echipamente rezistente la acid azotic etc. și poate fi utilizat și ca material principal pentru accesorii de ceas din oțel inoxidabil. Oțelul inoxidabil austenitic adoptă în general un tratament în soluție, adică oțelul este încălzit la 1050-1150°C și apoi răcit cu apă sau cu aer pentru a obține o structură austenitică monofazată.

Oțel inoxidabil duplex austenitic-feritic
Are avantajele oțelurilor inoxidabile austenitice și feritice și are superplasticitate. Austenita și ferită reprezintă fiecare aproximativ jumătate din oțelul inoxidabil. În cazul unui conținut scăzut de carbon, conținutul de crom (Cr) este de 18%~28%, iar conținutul de nichel (Ni) este de 3%~10%. Unele oțeluri conțin și elemente de aliere precum Mo, Cu, Si, Nb, Ti și N. Acest tip de oțel are caracteristicile atât ale oțelurilor inoxidabile austenitice, cât și ale oțelurilor feritice. Comparativ cu ferita, are o plasticitate și o tenacitate mai mari, nu prezintă fragilitate la temperatura camerei, o rezistență la coroziune intergranulară și performanțe de sudare semnificativ îmbunătățite, menținând în același timp fierul. Corpul oțelului inoxidabil este fragil la 475°C, are o conductivitate termică ridicată și are caracteristici de superplasticitate. Comparativ cu oțelul inoxidabil austenitic, are o rezistență ridicată și o rezistență semnificativ îmbunătățită la coroziunea intergranulară și la coroziunea sub stres a clorurilor. Oțelul inoxidabil duplex are o rezistență excelentă la coroziunea prin pitting și este, de asemenea, un oțel inoxidabil care economisește nichel.

Oțel inoxidabil călit prin precipitații
Matricea este austenită sau martensită, iar clasele de oțel inoxidabil durificat prin precipitare utilizate în mod obișnuit sunt 04Cr13Ni8Mo2Al și așa mai departe. Este un oțel inoxidabil care poate fi călit (întărit) prin durificare prin precipitare (cunoscută și sub denumirea de întărire prin îmbătrânire).

Oțel inoxidabil martensitic
Rezistență ridicată, dar plasticitate și sudabilitate slabe. Clasele de oțel inoxidabil martensitic utilizate în mod obișnuit sunt 1Cr13, 3Cr13 etc., datorită conținutului ridicat de carbon, are rezistență, duritate și rezistență la uzură ridicate, dar rezistența la coroziune este ușor slabă și este utilizat pentru proprietăți mecanice ridicate și rezistență la coroziune. Sunt necesare unele piese generale, cum ar fi arcuri, pale de turbină cu abur, supape de presă hidraulică etc. Acest tip de oțel este utilizat după călire și revenire. Recoacerea este necesară după forjare și ștanțare.