feritni nehrđajući čelik
Krom 15% do 30%. Njegova otpornost na koroziju, žilavost i zavarljivost povećavaju se s povećanjem sadržaja kroma, a otpornost na koroziju uzrokovanu kloridnim naponom bolja je od drugih vrsta nehrđajućeg čelika, kao što su Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 itd. Feritni nehrđajući čelik ima dobru otpornost na koroziju i oksidaciju zbog visokog sadržaja kroma, ali su mu mehanička svojstva i procesne performanse slabi. Uglavnom se koristi u konstrukcijama otpornim na kiseline s niskim naponom i kao antioksidacijski čelik. Ova vrsta čelika može se oduprijeti koroziji atmosfere, dušične kiseline i otopine soli, te ima karakteristike dobre otpornosti na oksidaciju na visokim temperaturama i malog koeficijenta toplinskog širenja. Koristi se u opremi za tvornice dušične kiseline i hrane, a može se koristiti i za izradu dijelova koji rade na visokim temperaturama, kao što su dijelovi plinskih turbina itd.

Austenitni nehrđajući čelik
Sadrži više od 18% kroma, a također sadrži oko 8% nikla i malu količinu molibdena, titana, dušika i drugih elemenata. Dobre ukupne performanse, otporan na koroziju u različitim medijima. Uobičajene vrste austenitnog nehrđajućeg čelika su 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9 i tako dalje. Vrijednost vode (Wc) čelika 0Cr19Ni9 je manja od 0,08%, a broj čelika je označen s "0". Ova vrsta čelika sadrži veliku količinu Ni i Cr, što ga čini austenitnim na sobnoj temperaturi. Ova vrsta čelika ima dobru plastičnost, žilavost, zavarljivost, otpornost na koroziju i nemagnetska ili slabo magnetska svojstva. Ima dobru otpornost na koroziju u oksidirajućim i redukcijskim medijima. Koristi se za izradu opreme otporne na kiseline, poput spremnika i opreme otpornih na koroziju. Obloge, cjevovodi, dijelovi opreme otporni na dušičnu kiselinu itd., a može se koristiti i kao glavni materijal za satove od nehrđajućeg čelika. Austenitni nehrđajući čelik općenito se tretira otopinom, tj. čelik se zagrijava na 1050-1150°C, a zatim hladi vodom ili zrakom kako bi se dobila jednofazna austenitna struktura.

Austenitno-feritni dupleks nehrđajući čelik
Ima prednosti austenitnih i feritnih nehrđajućih čelika te ima superplastičnost. Austenit i ferit čine otprilike polovicu nehrđajućeg čelika. U slučaju niskog udjela ugljika, sadržaj kroma (Cr) je 18%~28%, a sadržaj nikla (Ni) je 3%~10%. Neki čelici također sadrže legirajuće elemente poput Mo, Cu, Si, Nb, Ti i N. Ova vrsta čelika ima karakteristike i austenitnih i feritnih nehrđajućih čelika. U usporedbi s feritom, ima veću plastičnost i žilavost, ne pokazuje krhkost na sobnoj temperaturi, značajno je poboljšana otpornost na interkristalnu koroziju i performanse zavarivanja, a istovremeno zadržava čvrstoću željeza. Tijelo nehrđajućeg čelika je krhko na 475°C, ima visoku toplinsku vodljivost i karakteristike superplastičnosti. U usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikom, ima visoku čvrstoću i značajno poboljšanu otpornost na interkristalnu koroziju i koroziju pod kloridnim naponom. Dupleks nehrđajući čelik ima izvrsnu otpornost na koroziju uzrokovanu točkastom korozijom i također je nehrđajući čelik koji štedi nikal.

Nehrđajući čelik očvrsnut taloženjem
Matrica je austenit ili martenzit, a uobičajeno korištene vrste nehrđajućeg čelika za precipitacijsko kaljenje su 04Cr13Ni8Mo2Al i tako dalje. To je nehrđajući čelik koji se može očvrsnuti (ojačati) precipitacijskim kaljenjem (također poznatim kao kaljenje starenjem).

Martenzitni nehrđajući čelik
Visoka čvrstoća, ali slaba plastičnost i zavarljivost. Najčešće korištene vrste martenzitnog nehrđajućeg čelika su 1Cr13, 3Cr13 itd. Zbog visokog sadržaja ugljika ima visoku čvrstoću, tvrdoću i otpornost na habanje, ali otpornost na koroziju je nešto slaba, pa se koristi zbog visokih mehaničkih svojstava i otpornosti na koroziju. Potrebni su neki opći dijelovi, poput opruga, lopatica parnih turbina, ventila hidrauličnih preša itd. Ova vrsta čelika koristi se nakon kaljenja i otpuštanja. Žarenje je potrebno nakon kovanja i štancanja.