ферритті баспайтын болат
Хром 15% - 30%. Оның коррозияға төзімділігі, беріктігі және дәнекерлеу қабілеті хром мөлшерінің жоғарылауымен артады және хлоридті кернеулі коррозияға төзімділігі басқа тот баспайтын болат түрлеріне қарағанда жақсырақ, мысалы, Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 және т.б. және процестің өнімділігі нашар. Ол көбінесе кернеуі төмен қышқылға төзімді құрылымдарда және тотығуға қарсы болат ретінде қолданылады. Болаттың бұл түрі атмосфераның, азот қышқылының және тұз ерітіндісінің коррозиясына қарсы тұра алады және жақсы жоғары температурада тотығуға төзімділік пен кішігірім термиялық кеңею коэффициентінің сипаттамаларына ие. Ол азот қышқылында және тағамдық зауыт жабдықтарында қолданылады, сонымен қатар жоғары температурада жұмыс істейтін бөлшектерді жасау үшін пайдаланылуы мүмкін, мысалы, газ турбинасы бөліктері және т.б..

Аустенитті баспайтын болат
Оның құрамында 18% -дан астам хром бар, сонымен қатар шамамен 8% никель және аз мөлшерде молибден, титан, азот және басқа элементтер бар. Жақсы жалпы өнімділік, әртүрлі орталардың коррозиясына төзімді. Аустениттік баспайтын болаттың жалпы сорттары 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9 және т.б. 0Cr19Ni9 болатының Wc мөлшері 0,08%-дан аз, ал болат нөмірі «0″ деп белгіленген.Бұл түрдегі болат бөлме температурасында болатты аустенит ететін Ni және Cr көп мөлшерін қамтиды.Болаттың бұл түрі жақсы пластикалық, қаттылық, дәнекерлеу, коррозияға төзімділік және магниттік емес немесе әлсіз тотықтырғыштық қасиеттері және қайта тотығуға төзімділігі бар. қышқылға төзімді жабдықты жасау үшін қолданылады, мысалы, төсемдер, құбырлар, азот қышқылына төзімді жабдық бөліктері және т. аустенит құрылымы.

Аустенитті-ферритті дуплексті баспайтын болат
Ол аустенитті және ферритті тот баспайтын болаттардың артықшылықтарына ие және суперпластикалық қасиетіне ие. Аустенит пен ферриттің әрқайсысы тот баспайтын болаттың жартысына жуығын құрайды. Көміртегі аз болған жағдайда хром (Cr) 18%~28%, никель (Ni) 3%~10% құрайды. Кейбір болаттарда Mo, Cu, Si, Nb, Ti және N сияқты легирлеуші ​​элементтер де бар. Болаттың бұл түрі аустениттік және ферритті баспайтын болаттардың сипаттамаларына ие. Ферритпен салыстырғанда оның пластикасы мен қаттылығы жоғары, бөлме температурасында сынғыштығы жоқ, темірді сақтай отырып, түйіршікаралық коррозияға төзімділігі және дәнекерлеу өнімділігі айтарлықтай жақсарды Корпус тот баспайтын болат 475 ° C температурада сынғыш, жоғары жылу өткізгіштікке ие және суперпластикалық сипаттамаларға ие. Аустенитті тот баспайтын болатпен салыстырғанда, ол жоғары беріктікке ие және түйіршікаралық коррозияға және хлоридті кернеулі коррозияға төзімділігі айтарлықтай жақсарды. Дуплексті тот баспайтын болат тамаша коррозияға төзімділікке ие және сонымен қатар никельді үнемдейтін баспайтын болат болып табылады.

Жауын-шашынмен шыңдалған баспайтын болат
Матрица аустенит немесе мартенсит болып табылады және жауын-шашынмен қатайтатын баспайтын болаттың жиі қолданылатын сорттары 04Cr13Ni8Mo2Al және т.б. Бұл тот баспайтын болат, оны жауын-шашынмен қатайту арқылы шыңдауға (күшейтуге) болады (сондай-ақ жас бойынша қатаю деп те аталады).

Мартенситті тот баспайтын болат
Жоғары беріктік, бірақ пластикалық және дәнекерлеу қабілеті нашар. Мартенситті тот баспайтын болаттың жиі қолданылатын сорттары 1Cr13, 3Cr13 және т.б., өйткені құрамында көміртегі көп, ол жоғары беріктікке, қаттылыққа және тозуға төзімділікке ие, бірақ коррозияға төзімділігі аздап нашар және ол жоғары механикалық қасиеттер мен коррозияға төзімділік үшін қолданылады. Кейбір жалпы бөлшектер қажет, мысалы, серіппелер, бу турбинасы қалақтары, гидравликалық пресс клапандары және т.б. Бұл түрдегі болат сөндіру және шынықтырудан кейін қолданылады. Соғу және штамптаудан кейін күйдіру қажет.