ферритная нержавеющая сталь
Хром 15% до 30%. Его коррозионная стойкость, вязкость и свариваемость возрастают с увеличением содержания хрома, а его стойкость к коррозии под напряжением хлоридов лучше, чем у других типов нержавеющей стали, таких как Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 и т. д. Ферритная нержавеющая сталь имеет хорошую коррозионную стойкость и стойкость к окислению из-за высокого содержания хрома, но ее механические свойства и производительность процесса плохие. Она в основном используется в кислотостойких конструкциях с низким напряжением и в качестве антиокислительной стали. Этот тип стали может противостоять коррозии в атмосфере, азотной кислоте и солевых растворах и обладает характеристиками хорошей стойкости к высокотемпературному окислению и малого коэффициента теплового расширения. Она используется в оборудовании азотной кислоты и пищевых заводов, а также может быть использована для изготовления деталей, работающих при высоких температурах, таких как детали газовых турбин и т. д.

Аустенитная нержавеющая сталь
Содержит более 18% хрома, а также около 8% никеля и небольшое количество молибдена, титана, азота и других элементов. Обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, устойчив к коррозии в различных средах. Распространенные марки аустенитной нержавеющей стали: 1Х18Н9, 0Х19Н9 и др. Wc стали 0Cr19Ni9 составляет менее 0,08%, а номер стали обозначен как «0». Этот тип стали содержит большое количество Ni и Cr, что делает сталь аустенитной при комнатной температуре. Этот тип стали обладает хорошей пластичностью, вязкостью, свариваемостью, коррозионной стойкостью и немагнитными или слабыми магнитными свойствами. Он имеет хорошую коррозионную стойкость в окислительных и восстановительных средах. Он используется для изготовления кислотостойкого оборудования, такого как коррозионно-стойкие контейнеры и оборудование. Футеровки, трубопроводы, детали оборудования, стойкие к азотной кислоте, и т. д., а также может использоваться в качестве основного материала для аксессуаров часов из нержавеющей стали. Аустенитная нержавеющая сталь обычно принимает обработку на твердый раствор, то есть сталь нагревают до 1050-1150 ° C, а затем охлаждают водой или воздухом для получения однофазной аустенитной структуры.

Аустенитно-ферритная дуплексная нержавеющая сталь
Он обладает преимуществами как аустенитных, так и ферритных нержавеющих сталей и обладает сверхпластичностью. Аустенит и феррит составляют примерно половину нержавеющей стали. В случае низкого содержания углерода содержание хрома (Cr) составляет 18% ~ 28%, а содержание никеля (Ni) составляет 3% ~ 10%. Некоторые стали также содержат легирующие элементы, такие как Mo, Cu, Si, Nb, Ti и N. Этот тип стали обладает характеристиками как аустенитных, так и ферритных нержавеющих сталей. По сравнению с ферритом он обладает более высокой пластичностью и вязкостью, отсутствием хрупкости при комнатной температуре, значительно улучшенной стойкостью к межкристаллитной коррозии и свариваемостью, сохраняя при этом железо. Корпус из нержавеющей стали хрупкий при 475 ° C, обладает высокой теплопроводностью и обладает характеристиками сверхпластичности. По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью он обладает высокой прочностью и значительно улучшенной стойкостью к межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением хлоридов. Дуплексная нержавеющая сталь обладает превосходной стойкостью к точечной коррозии, а также является нержавеющей сталью, экономящей никель.

Дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь
Матрица представляет собой аустенит или мартенсит, а наиболее распространённые марки дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали — 04Cr13Ni8Mo2Al и т. д. Это нержавеющая сталь, которую можно упрочнить (закалить) методом дисперсионного твердения (также известного как старение).

Мартенситная нержавеющая сталь
Высокая прочность, но плохая пластичность и свариваемость. Наиболее распространенные марки мартенситной нержавеющей стали – 1Cr13, 3Cr13 и др. Благодаря высокому содержанию углерода, она обладает высокой прочностью, твердостью и износостойкостью, но имеет невысокую коррозионную стойкость. Она используется для изготовления некоторых деталей общего назначения, таких как пружины, лопатки паровых турбин, клапаны гидравлических прессов и т.д. Эта сталь используется после закалки и отпуска. После ковки и штамповки требуется отжиг.