ферриттик дат баспас болоттон жасалган
Chromium 15%дан 30%ке чейин. Анын коррозияга туруктуулугу, бышыктыгы жана ширетүү жөндөмдүүлүгү хромдун көлөмүнүн көбөйүшү менен жогорулайт, ал эми хлориддик стресстин коррозиясына туруктуулугу дат баспас болоттун башка түрлөрүнө караганда жакшыраак, мисалы Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, ж.б.. жана процесстер начар. Көбүнчө аз стресс менен кислотага туруктуу структураларда жана антиоксидант болот катары колдонулат. Болоттун бул түрү атмосферанын, азот кислотасынын жана туздун эритмесинин коррозиясына туруштук бере алат жана жакшы жогорку температурадагы кычкылдануу каршылыгына жана кичинекей жылуулук кеңейүү коэффициентине ээ. Бул азот кислотасы жана тамак-аш фабрикасынын жабдууларында колдонулат, ошондой эле газ турбинасы бөлүктөрү сыяктуу жогорку температурада иштеген тетиктерди жасоо үчүн колдонулушу мүмкүн.

Аустениттик дат баспас болоттон жасалган
Анын курамында 18%тен ашык хром, ошондой эле 8%ке жакын никель жана аз өлчөмдө молибден, титан, азот жана башка элементтер бар. Жакшы жалпы аткаруу, ар кандай маалымат каражаттары тарабынан коррозияга туруктуу. Аустениттик дат баспас болоттун жалпы сорттору 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9 жана башкалар. 0Cr19Ni9 болотунун Wc 0,08% дан аз, жана болоттун номери "0" деп белгиленген. Бул болоттун түрү бөлмө температурасында болотту аустениттик кылат, көп сандагы Ni жана Cr камтыйт. Болоттун бул түрү жакшы пластикалык, бышык, ширетүү, коррозияга туруктуу жана магниттик эмес же алсыз кычкылдануу касиетине ээ. дат баспас болоттон жасалган аксессуарлардын негизги материалы катары дат баспас болоттон жасалган идиштер жана жабдуулар сыяктуу кислотага туруштук берүүчү жабдууларды жасоо үчүн колдонулат, башкача айтканда, болот 1050-1150 ° C чейин ысытылат жана суу-коол. аустениттик түзүлүш.

Аустениттик-ферриттик дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган
Ал аустениттик жана ферриттик дат баспас болоттордун артыкчылыктарына ээ жана суперпластикага ээ. Аустенит жана феррит ар бири дат баспас болоттун жарымына жакынын түзөт. Көмүртек аз болгон учурда хромдун (Cr) курамы 18% ~ 28%, никель (Ni) 3% ~ 10% түзөт. Кээ бир болоттор ошондой эле Mo, Cu, Si, Nb, Ti жана N сыяктуу легирлөөчү элементтерди камтыйт. Болоттун бул түрү аустениттик жана ферриттик дат баспас болоттордун өзгөчөлүктөрүнө ээ. Феррит менен салыштырганда, ал жогорку пластикалык жана бышык, бөлмө температурасында морттук жок, бир кыйла жакшыртылган intergranular коррозияга туруктуулугу жана ширетүү көрсөткүчтөрү, темирди сактап, дат баспас болоттон жасалган корпус 475 ° C температурада морт, жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ жана суперпластикалык мүнөздөмөлөргө ээ. Austenitic дат баспас болоттон жасалган менен салыштырганда, ал жогорку күчкө ээ жана intergranular коррозияга жана хлорид стресс коррозияга каршы бир кыйла жакшыртылган. Дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган дат баспас болоттон жасалган дат баспас болоттон жасалган.

Жаан катууланган дат баспас болоттон жасалган
Матрица аустенит же мартенсит жана жаан-чачындын катуулануучу дат баспас болоттун кеңири колдонулган сорттору 04Cr13Ni8Mo2Al жана башкалар. Бул дат баспас болоттон жасалган, жаан-чачындын катуулануусу менен (күчөтүлгөн) болот (ошондой эле жашы катуулануу деп аталат).

Мартенситтик дат баспас болоттон жасалган
Жогорку күч, бирок начар пластик жана ширетүү. Мартенситтик дат баспас болоттун кеңири колдонулган сорттору 1Cr13, 3Cr13, ж.б., анткени жогорку көмүртектүү, ал жогорку күчкө, катуулугуна жана эскирүү туруктуулугуна ээ, бирок коррозияга туруктуулугу бир аз начар, ал жогорку механикалык касиеттери жана коррозияга туруктуулугу үчүн колдонулат. Кээ бир жалпы тетиктер талап кылынат, мисалы, пружиналар, буу турбинасы бычактары, гидравликалык пресс клапандар, ж. Токтоо жана штамптоо кийин талап кылынат.