keluli tahan karat ferit
Kromium 15% hingga 30%. Rintangan kakisan, keliatan dan kebolehkimpalannya meningkat dengan peningkatan kandungan kromium, dan rintangannya terhadap kakisan tegasan klorida adalah lebih baik daripada jenis keluli tahan karat lain, seperti Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, dan lain-lain. Keluli tahan karat ferit mempunyai rintangan kakisan yang baik dan rintangan pengoksidaan yang baik kerana kandungan dan prestasi mekanikalnya yang rendah, tetapi mempunyai prestasi yang rendah. Ia kebanyakannya digunakan dalam struktur tahan asid dengan tekanan rendah dan sebagai keluli anti-pengoksidaan. Keluli jenis ini boleh menahan kakisan atmosfera, asid nitrik dan larutan garam, dan mempunyai ciri-ciri rintangan pengoksidaan suhu tinggi yang baik dan pekali pengembangan haba yang kecil. Ia digunakan dalam asid nitrik dan peralatan kilang makanan, dan juga boleh digunakan untuk membuat bahagian yang berfungsi pada suhu tinggi, seperti bahagian turbin gas, dsb.

Keluli tahan karat Austenit
Ia mengandungi lebih daripada 18% kromium, dan juga mengandungi kira-kira 8% nikel dan sejumlah kecil molibdenum, titanium, nitrogen dan unsur-unsur lain. Prestasi keseluruhan yang baik, tahan kakisan oleh pelbagai media. Gred biasa keluli tahan karat austenit ialah 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9 dan sebagainya. Keluli Wc 0Cr19Ni9 adalah kurang daripada 0.08%, dan nombor keluli ditandakan sebagai "0". Keluli jenis ini mengandungi sejumlah besar Ni dan Cr, yang menjadikan keluli austenit pada suhu bilik. Keluli jenis ini mempunyai keplastikan yang baik, keliatan, kebolehkimpalan, rintangan kakisan dan bukan magnetik atau sifat magnetik yang lemah. Ia mempunyai rintangan pengoksidaan yang baik kepada media pengoksidaan dan sifat magnet yang lemah. peralatan tahan asid, seperti bekas dan peralatan tahan kakisan, saluran paip, bahagian peralatan tahan asid nitrik, dan lain-lain, dan juga boleh digunakan sebagai bahan utama aksesori jam tangan keluli tahan karat secara amnya menggunakan rawatan penyelesaian, iaitu, keluli dipanaskan hingga 1050-1150°C, dan kemudiannya disejukkan dengan air atau penyejuk udara.

Keluli tahan karat dupleks austenitik-feritik
Ia mempunyai kelebihan kedua-dua keluli tahan karat austenit dan ferit, dan mempunyai superplastisitas. Austenit dan ferit setiap akaun untuk kira-kira separuh daripada keluli tahan karat. Dalam kes kandungan karbon rendah, kandungan kromium (Cr) ialah 18%~28%, dan kandungan nikel (Ni) ialah 3%~10%. Sesetengah keluli juga mengandungi unsur mengaloi seperti Mo, Cu, Si, Nb, Ti, dan N. Keluli jenis ini mempunyai ciri-ciri kedua-dua keluli tahan karat austenit dan ferit. Berbanding dengan ferit, ia mempunyai keplastikan dan keliatan yang lebih tinggi, tiada kerapuhan suhu bilik, rintangan kakisan intergranular yang bertambah baik dengan ketara dan prestasi kimpalan, sambil mengekalkan besi Keluli tahan karat badan adalah rapuh pada 475°C, mempunyai kekonduksian terma yang tinggi, dan mempunyai ciri-ciri superplastisitas. Berbanding dengan keluli tahan karat austenit, ia mempunyai kekuatan tinggi dan ketahanan yang lebih baik dengan ketara terhadap kakisan antara butiran dan kakisan tegasan klorida. Keluli tahan karat dupleks mempunyai rintangan kakisan pitting yang sangat baik dan juga merupakan keluli tahan karat penjimatan nikel.

Keluli Tahan Karat Mengeras Kerpasan
Matriks adalah austenit atau martensit, dan gred keluli tahan karat pengerasan pemendakan yang biasa digunakan ialah 04Cr13Ni8Mo2Al dan sebagainya. Ia adalah keluli tahan karat yang boleh dikeraskan (diperkukuhkan) dengan pengerasan kerpasan (juga dikenali sebagai pengerasan umur).

Keluli tahan karat martensit
Kekuatan tinggi, tetapi keplastikan dan kebolehkimpalan yang lemah. Gred keluli tahan karat martensit yang biasa digunakan ialah 1Cr13, 3Cr13, dan lain-lain, kerana kandungan karbon yang tinggi, ia mempunyai kekuatan, kekerasan dan rintangan haus yang tinggi, tetapi rintangan kakisan sedikit lemah, dan ia digunakan untuk sifat mekanikal yang tinggi dan rintangan kakisan. Beberapa bahagian am diperlukan, seperti spring, bilah turbin stim, injap tekan hidraulik, dll. Keluli jenis ini digunakan selepas pelindapkejutan dan pembajaan. Penyepuhlindapan diperlukan selepas menempa dan mengecap.