aceiro inoxidable ferrítico
Cromo do 15 % ao 30 %. A súa resistencia á corrosión, tenacidade e soldabilidade aumentan co aumento do contido de cromo, e a súa resistencia á corrosión por tensión por cloruros é mellor que a doutros tipos de aceiro inoxidable, como Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, etc. O aceiro inoxidable ferrítico ten unha boa resistencia á corrosión e á oxidación debido ao seu alto contido de cromo, pero as súas propiedades mecánicas e o rendemento do proceso son deficientes. Úsase principalmente en estruturas resistentes aos ácidos con baixa tensión e como aceiro antioxidante. Este tipo de aceiro pode resistir a corrosión da atmosfera, o ácido nítrico e a solución salina, e ten as características de boa resistencia á oxidación a altas temperaturas e pequeno coeficiente de expansión térmica. Úsase en equipos de ácido nítrico e fábricas de alimentos, e tamén se pode usar para fabricar pezas que funcionan a altas temperaturas, como pezas de turbinas de gas, etc.

Aceiro inoxidable austenítico
Contén máis do 18 % de cromo e tamén arredor do 8 % de níquel e unha pequena cantidade de molibdeno, titanio, nitróxeno e outros elementos. Bo rendemento xeral e resistente á corrosión por diversos medios. Os tipos comúns de aceiro inoxidable austenítico son 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9, etc. O Wc do aceiro 0Cr19Ni9 é inferior ao 0,08 % e o número de aceiro está marcado como "0". Este tipo de aceiro contén unha gran cantidade de Ni e Cr, o que o fai austenítico á temperatura ambiente. Este tipo de aceiro ten boa plasticidade, tenacidade, soldabilidade, resistencia á corrosión e propiedades non magnéticas ou magnéticas débiles. Ten boa resistencia á corrosión en medios oxidantes e redutores. Úsase para fabricar equipos resistentes aos ácidos, como recipientes e equipos resistentes á corrosión. Revestimentos, tubaxes, pezas de equipos resistentes ao ácido nítrico, etc., e tamén se pode usar como material principal de accesorios de reloxos de aceiro inoxidable. O aceiro inoxidable austenítico xeralmente adopta un tratamento de solución, é dicir, o aceiro quéntase a 1050-1150 °C e despois arrefríase con auga ou aire para obter unha estrutura de austenita monofásica.

Aceiro inoxidable dúplex austenítico-ferrítico
Ten as vantaxes dos aceiros inoxidables austeníticos e ferríticos e ten superplasticidade. A austenita e a ferrita representan aproximadamente a metade do aceiro inoxidable. No caso dun baixo contido en carbono, o contido de cromo (Cr) é do 18 % ao 28 % e o de níquel (Ni) é do 3 % ao 10 %. Algúns aceiros tamén conteñen elementos de aliaxe como Mo, Cu, Si, Nb, Ti e N. Este tipo de aceiro ten as características dos aceiros inoxidables austeníticos e ferríticos. En comparación coa ferrita, ten maior plasticidade e tenacidade, non presenta fraxilidade a temperatura ambiente, mellora significativamente a resistencia á corrosión intergranular e o rendemento de soldadura, mantendo o ferro. O corpo do aceiro inoxidable é fráxil a 475 °C, ten alta condutividade térmica e ten as características de superplasticidade. En comparación co aceiro inoxidable austenítico, ten alta resistencia e unha resistencia significativamente mellorada á corrosión intergranular e á corrosión por tensión de cloruros. O aceiro inoxidable dúplex ten unha excelente resistencia á corrosión por picaduras e tamén é un aceiro inoxidable que aforra níquel.

Aceiro inoxidable endurecido por precipitación
A matriz é austenita ou martensita, e os graos de aceiro inoxidable de endurecemento por precipitación que se usan habitualmente son 04Cr13Ni8Mo2Al e outros. É un aceiro inoxidable que se pode endurecer (reforzar) mediante endurecemento por precipitación (tamén coñecido como endurecemento por envellecemento).

Aceiro inoxidable martensítico
Alta resistencia, pero baixa plasticidade e soldabilidade. Os tipos de aceiro inoxidable martensítico máis empregados son 1Cr13, 3Cr13, etc., debido ao alto contido en carbono, ten alta resistencia, dureza e resistencia ao desgaste, pero a resistencia á corrosión é lixeiramente baixa e úsase por ter altas propiedades mecánicas e resistencia á corrosión. Requírense algunhas pezas xerais, como resortes, láminas de turbinas de vapor, válvulas de prensa hidráulica, etc. Este tipo de aceiro úsase despois do temple e revenido. O recocido é necesario despois do forxado e o estampado.