feritni nehrđajući čelik
Hrom 15% do 30%. Njegova otpornost na koroziju, žilavost i zavarljivost povećavaju se s povećanjem sadržaja hroma, a otpornost na koroziju pod naponom usljed hlorida je bolja od drugih vrsta nehrđajućeg čelika, kao što su Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, itd. Feritni nehrđajući čelik ima dobru otpornost na koroziju i oksidaciju zbog visokog sadržaja hroma, ali su mu mehanička svojstva i procesne performanse slabi. Uglavnom se koristi u konstrukcijama otpornim na kiseline s niskim naponom i kao antioksidacijski čelik. Ova vrsta čelika može se oduprijeti koroziji atmosfere, dušične kiseline i otopina soli, te ima karakteristike dobre otpornosti na oksidaciju na visokim temperaturama i malog koeficijenta toplinskog širenja. Koristi se u opremi za fabrike dušične kiseline i hrane, a može se koristiti i za izradu dijelova koji rade na visokim temperaturama, kao što su dijelovi plinskih turbina itd.

Austenitni nehrđajući čelik
Sadrži više od 18% hroma, a također sadrži i oko 8% nikla i malu količinu molibdena, titana, dušika i drugih elemenata. Dobre ukupne performanse, otporan na koroziju u različitim medijima. Uobičajene vrste austenitnog nehrđajućeg čelika su 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9 i tako dalje. Wc čelika 0Cr19Ni9 je manji od 0,08%, a broj čelika je označen kao "0". Ova vrsta čelika sadrži veliku količinu Ni i Cr, što ga čini austenitnim na sobnoj temperaturi. Ova vrsta čelika ima dobru plastičnost, žilavost, zavarljivost, otpornost na koroziju i nemagnetska ili slabo magnetska svojstva. Ima dobru otpornost na koroziju u oksidirajućim i redukcijskim medijima. Koristi se za izradu opreme otporne na kiseline, kao što su kontejneri i oprema otporni na koroziju. Obloge, cjevovodi, dijelovi opreme otporni na dušičnu kiselinu itd., a može se koristiti i kao glavni materijal za satove od nehrđajućeg čelika. Austenitni nehrđajući čelik se uglavnom tretira rastvorom, tj. čelik se zagrijava na 1050-1150°C, a zatim hladi vodom ili zrakom kako bi se dobila jednofazna austenitna struktura.

Austenitno-feritni dupleks nehrđajući čelik
Ima prednosti i austenitnih i feritnih nehrđajućih čelika, te posjeduje superplastičnost. Austenit i ferit čine otprilike polovinu nehrđajućeg čelika. U slučaju niskog sadržaja ugljika, sadržaj hroma (Cr) je 18%~28%, a sadržaj nikla (Ni) je 3%~10%. Neki čelici također sadrže legirajuće elemente kao što su Mo, Cu, Si, Nb, Ti i N. Ova vrsta čelika ima karakteristike i austenitnih i feritnih nehrđajućih čelika. U poređenju sa feritom, ima veću plastičnost i žilavost, ne pokazuje krhkost na sobnoj temperaturi, značajno poboljšava otpornost na interkristalnu koroziju i performanse zavarivanja, a istovremeno zadržava čvrstoću željeza. Nehrđajući čelik je krhak na 475°C, ima visoku toplinsku provodljivost i karakteristike superplastičnosti. U poređenju sa austenitnim nehrđajućim čelikom, ima visoku čvrstoću i značajno poboljšanu otpornost na interkristalnu koroziju i koroziju pod utjecajem klorida. Dupleks nehrđajući čelik ima odličnu otpornost na koroziju uslijed rupica, a ujedno je i nehrđajući čelik koji štedi nikl.

Nehrđajući čelik kaljen taloženjem
Matrica je austenit ili martenzit, a najčešće korištene vrste nehrđajućeg čelika za precipitacijsko očvršćavanje su 04Cr13Ni8Mo2Al i tako dalje. To je nehrđajući čelik koji se može očvrsnuti (ojačati) precipitacijskim očvršćavanjem (također poznatim kao očvršćavanje starenjem).

Martenzitni nehrđajući čelik
Visoka čvrstoća, ali slaba plastičnost i zavarljivost. Najčešće korištene vrste martenzitnog nehrđajućeg čelika su 1Cr13, 3Cr13 itd. Zbog visokog sadržaja ugljika ima visoku čvrstoću, tvrdoću i otpornost na habanje, ali otpornost na koroziju je nešto slabija, te se koristi zbog visokih mehaničkih svojstava i otpornosti na koroziju. Potrebni su neki opći dijelovi, kao što su opruge, lopatice parnih turbina, ventili hidrauličnih preša itd. Ova vrsta čelika se koristi nakon kaljenja i otpuštanja. Žarenje je potrebno nakon kovanja i štancanja.